我司采用擴(kuò)散焊技術(shù)焊接，擴(kuò)散焊是將兩個(gè)待焊工件緊壓在一起，并置于真空或保護(hù)氣氛爐內(nèi)加熱，使兩焊接表面微小的不平處產(chǎn)生微觀塑性變形，達(dá)到緊密接觸，在隨后的加熱保溫中，原子間相互擴(kuò)散而成冶金連接的焊接方法，通常這類擴(kuò)散焊稱之為固相擴(kuò)散。它的特點(diǎn)是待焊表面質(zhì)量要求高，焊接時(shí)間較長，接頭質(zhì)量不穩(wěn)定。

隨著擴(kuò)散焊工藝的發(fā)展，出現(xiàn)了瞬間液相擴(kuò)散焊，它可降低待焊表面制備的質(zhì)量要求，減少焊接時(shí)間，提高接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。它常在待焊的表面間加一層有利于擴(kuò)散的中間材料，該材料在加熱保溫中熔化，并形成少量的液相，這些液相金屬可填充縫隙，也使液相中的某些元素向母材擴(kuò)散，**形成冶金連接。

硬質(zhì)合金*具的焊接加工,原子擴(kuò)散焊在真空壓力環(huán)境下讓兩種金屬整面融合在一起。 原子擴(kuò)散焊工藝廣泛應(yīng)用于同種或異種材料的焊接加工，我司可代客戶對(duì)銅、鈦、不銹鋼、鋁、鎢、鐵、鉬合金、高速鋼、熱作鋼等各種金屬材料焊接結(jié)合。 通過我司自主研發(fā)的原子擴(kuò)散焊工藝加工后的工件，可實(shí)現(xiàn)以下特點(diǎn)： 1.無焊疤，結(jié)合處沒有任何焊接產(chǎn)生的疤痕，外面美觀，無需二次加工 2.整面焊接貼合，焊接處由于原子固相運(yùn)動(dòng)，完整融合在一起 3.焊接過程中，無需添加任何**** 4.變形量微小，不會(huì)影響材料本身的精度誤差 5.焊接效率高，不是傳統(tǒng)的真空爐方式，能提高焊接時(shí)間和出貨效率…… 本公司長期承接各種金屬焊接加工,可焊接不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、銅鋁、鈦、高溫合金、等有色金屬、異種金屬和黑色金屬，歡迎新老客戶來圖來樣加工！