大口徑高密度聚乙烯給水、燃氣管材擠出生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線是我公司采用歐洲新技術，經(jīng)消化吸收、成功研制的新型管材生產(chǎn)線。

1．使用低溫低壓高效擠出系統(tǒng)，采用BM減壓結(jié)構(gòu)高效螺桿結(jié)構(gòu)和輸送結(jié)構(gòu)，提高制品的塑化效果和擠出能力，產(chǎn)能同比提高10-15%

2．模具溫度控制：針對大型模具溫度飄逸不穩(wěn)定問題，溫度控制采用加熱冷卻雙向PID控制技術，在PID運算中加入Super超調(diào)抑制技術，防止溫度過沖，并且采用動態(tài)PID參數(shù)自整定和人為加入經(jīng)驗縫隙技術和去除冷熱干涉現(xiàn)象技術，使溫度控制精度達到±0.5％。模具加熱器分布采用摸體外部及內(nèi)部多區(qū)平衡控溫結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)溫度平衡及溫度局部調(diào)節(jié)功能

3．使用米重控制技術實現(xiàn)生產(chǎn)過程中管材壁厚和米重控制，降低管材材料成本，同比重量成本降低3-5%（根據(jù)客戶需求配置）

4．真空旁路輔助控制國內(nèi)，提高大口徑管材開機進入正常生產(chǎn)速度，減少開機定型時間，提高產(chǎn)品材料單位合格率，同比提高2—3%

5．真空冷卻箱噴淋裝置高效冷卻箱；由于生產(chǎn)制品管徑不同，常規(guī)噴淋系統(tǒng)不能調(diào)節(jié)噴淋冷卻位置和角度，容易使得管材制品產(chǎn)生應力問題，并且由于噴淋角度不能調(diào)節(jié)從而容易產(chǎn)生水印嚴重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，而根據(jù)管材制品規(guī)格調(diào)節(jié)噴淋角度很好的解決了該現(xiàn)象。

6．牽引驅(qū)動采用無級調(diào)速和CANopen總線PG速度與閉環(huán)反饋速度功能，**全線生產(chǎn)穩(wěn)定和速度同步。 機械傳動方式采用國內(nèi)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的行星輪結(jié)構(gòu)，傳動效率高，噪音底，速度平穩(wěn)。

7．切割機采用雙軌支撐公轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，解決大型切割機切割結(jié)構(gòu)的震動和不穩(wěn)定現(xiàn)象，切割機液壓采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的液位平衡系統(tǒng)，解決切割系統(tǒng)中的液壓回路氣穴爬行問題。前后支撐托滾采用分別控制調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對管材的真確接觸支撐功能。采用速度反饋復位記長技術使管材長度切割精度達到≤2‰ 。

技術特點：

該生產(chǎn)線由高效大擠出量單螺桿擠出機、真空定徑箱、噴淋冷卻箱、三爪（或四爪、六爪）牽引機、行星切割機、成品架組成，配螺旋或籃式擠出模具，采用PLC控制系統(tǒng)，人機對話界面。