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自動補償?shù)侗詣映C正刀柄高精度鉸刀消除主軸跳動自適應(yīng)刀柄浮動
SAVANT浮動鉸刀柄內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移,使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機(jī)床主軸中心,在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動。有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動,使鉸刀中心在整個鉸削加工過程始終與被加工孔中心保持.
該浮動鉸刀柄的使用能有效減小累計誤差、消除機(jī)床主軸的徑向跳動,使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持,使加工過程更加平穩(wěn),從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節(jié)約校準(zhǔn)、換刀等輔助工時,提高了生產(chǎn)效率,極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
產(chǎn)品作用:(未使用浮動鉸刀柄可能存在的問題)
傳統(tǒng)鉸孔工藝,機(jī)床主軸與鉸刀屬剛性連接,累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免,加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下,必然產(chǎn)生諸多不良后果:
1、鉸刀切削刃實際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑,且無法控制,因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。
2、隨著進(jìn)刀,鉸刀逐漸深入孔內(nèi),鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛,自由度成正比例減小,因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。
3、在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下,鉸刀相當(dāng)于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具,只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè),其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產(chǎn)生震動,使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。
4、由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用,因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達(dá)不到理想效果。
鉸孔加工時可能存大的偏差狀態(tài)
1預(yù)加工孔與鉸刀不同軸 2預(yù)加工孔中心與鉸刀中心有夾角 1與2的偏差狀態(tài)同時存在
產(chǎn)品優(yōu)勢:(產(chǎn)品作用)
使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝,“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移,使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機(jī)床主軸中心,在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動。有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動,使鉸刀中心在整個鉸削加工過程始終與被加工孔中心保持:
l 能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心,自動調(diào)節(jié)主軸、**鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。
l 機(jī)床主軸通過浮動鉸刀柄,將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀:
自動補償?shù)侗詣映C正刀柄高精度鉸刀消除主軸跳動自適應(yīng)刀柄浮動
適用機(jī)床:
車床、銑床、加工中心、鉆床、專機(jī)等。
浮動鉸刀柄可調(diào)浮動范圍
徑向間隙RADIALSPIEL (max mm) |
1 |
浮動鉸刀柄使用方法:
1. 定心套筒旋緊時,徑向鎖緊,無浮動間隙。定心套筒盤面刻度每轉(zhuǎn)過一格,徑向浮動距離增加0.005mm,**徑向間隙為1mm。
2. 刀柄內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計可實現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向**1°范圍內(nèi)自由浮動,自動補償預(yù)加工孔中心與機(jī)床主軸之前存在的角度偏差。
擰緊調(diào)整螺母。然后慢慢往回旋轉(zhuǎn)。直到消除刀具軸心和預(yù)加工孔中心的不同軸誤差。
擰緊調(diào)整螺母時,刀具軸心線無角度浮動。調(diào)節(jié)調(diào)整螺母,刀具軸心線可在軸向**1°范圍內(nèi)自由浮動,角度浮動的范圍隨徑向浮動范圍的增大而增大。
自動補償?shù)侗詣映C正刀柄高精度鉸刀消除主軸跳動自適應(yīng)刀柄浮動
產(chǎn)品外形圖:
產(chǎn)品實拍:
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