AKS鑄件輪廓去毛刺修邊器自動補償刀柄浮動倒角工具FDT SXO

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 一、AKS鑄件浮動倒角刀柄概述

FDT SXO是一款進口自歐洲、用于數控加工中心等機床的浮動去毛刺的刀具，通過浮動機構自動補償工件尺寸偏差，切除鑄件接縫毛刺及鑄件輪廓銑面銑邊等工序產生的毛刺并倒角。該刀柄通接裝旋轉銼，可以提供5-10mm的浮動補償量。刀具由機床、加工中心等主軸直接驅動，對工件的切削壓力可以通過內置機械進行調整。

二、性能及加工參數

驅動方式：由機床主軸驅動

刀柄轉速：3000-8000轉/分鐘

進給量：2000-4000mm/分鐘

浮動補償量：5-10mm（切削刃具標準長度時為5mm，加長時可以達到10mm）

刀柄偏離角度：5度

使用ER11標準筒夾，可以夾持0.5-7mm直徑的去毛刺倒角刀具。

FDT SXO浮動補償刀柄柄部直徑為20mm側固式

浮動刀柄尺寸如圖：

三、AKS鑄件浮動倒角刀柄優點

可高速運行，大大提高生產效率（3000-10000轉/分鐘，2-5米/分鐘）

受益于穩定的浮動補償機構，整個鑄件輪廓面都可獲得均勻穩定的去毛刺倒角大小

設計緊湊，適用于大部分尺寸的機床

根據鑄件材料的硬度不同，可以提供弱、中、強三種彈性浮動的彈簧供選擇

我們推薦以每分鐘5000轉的轉速來加工，極限可達到每分鐘10000轉

四、AKS鑄件浮動倒角刀柄使用過程中要注意的事項

1、進給量和進給方向

進給量推薦F=3000mm/分鐘，請盡量在一個完整的去毛刺倒角過程中保持進給量，以防出現鑄件倒角尺寸不的情況。使用AKS浮動去毛刺對鑄件輪廓進行倒角時，刀柄刀具需要順時針旋轉，并沿著工件輪廓毛刺邊作順時針旋轉。

2、徑向切削壓力及

在初次使用AKS浮動去毛刺倒角刀時，為加工中心編寫的程序，應當確保浮動刀柄的中心點徑向偏移鑄件輪廓的基準尺寸1-3mm左右。如果產生跳動情況，則需要繼續加大。通常情況下，徑向切削壓力越大，倒角越大。同時根據鑄件材料的硬度，調節柄部尾端的螺絲來調整壓力彈簧來調整切削壓力的大小，整個調節螺紋的長度是10mm，預設螺紋在5mm處。AKS浮動去毛刺倒角刀柄通常連接錐度倒角刀使用，在條件允許的情況下，我們推薦客戶使用錐角的大直徑部分的削刀刃來切削鑄件輪廓邊，這樣不僅有更大的容屑空間，防止碎屑包住切削刃，較大的線速度也能提高去毛刺倒角的效率。

3、如何沿鑄件輪廓邊拐角

鑄件輪廓的內直角拐角處一般難以加工，因為切削刃通常不允許同時對垂直的兩個面進行去毛刺倒角加工，這樣會導致刀具受力不平衡而產生震動，所以在這種加工條件下，我們建議讓倒角刀的行走路徑在相垂直兩個面的夾角處適當上提，讓倒角刀的刀尖部分切削毛刺倒角，且此時應降低轉速，并以圓弧路徑來完成這種復雜條件下的加工。浮動刀柄在去除外直角毛刺時，不能直接沿鑄件輪廓來拐直角走刀，應如圖所示增加一個虛擬的路徑，以充分完成上一個面或邊的去毛刺倒角，開始新的面或邊的去毛刺倒角。

五、AKS鑄件浮動倒角刀柄常見問題及解決方法

1、 去毛刺倒角尺寸偏大——增加進給量或減少側向壓力

2、 倒角尺寸不——a、由于方向的變化，進給速度并不是恒定的，需要降低進給量。b、進給量過低，增加進給量。c、預設的浮動刀柄的位置不正確，重新設定與鑄件輪廓邊的位置。

3、 去毛刺倒角不平滑——增加主軸轉速，更換新的倒角刀頭