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陶瓷纖維模塊是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維毯按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，由機械設(shè)備加工而成。其保持一定比例的壓縮量，以**陶瓷纖維組件壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維組件在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維組件之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維組件通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼上。
陶瓷纖維模塊應(yīng)用范圍廣：罩式退火爐、連續(xù)退火爐、多用爐、真空爐、臺車式燃氣退火爐、井式氣體滲碳爐、電阻爐、感應(yīng)爐、燃料爐、電爐、燃燒機、燃燒爐、 臺車爐、退火爐、高爐、焦?fàn)t、鍍鋅鍋、冷軋罩式爐、蓄熱式焚燒爐、帶鋼退火爐、梁式加熱爐、推鋼式加熱爐、輥底式均熱爐、火炬、鋼包、鐵水包、重整連續(xù)爐、保溫坑
應(yīng)用陶瓷纖維模塊在施工時有哪些好處？
1、無縫隙：模塊背面具有多種形式的錨固件，使得模塊的安裝既可采用并列式也可用拼花式，折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙
2、彌補爐殼變形：陶瓷纖維毯具有彈性可以抵抗機械外力，可以彌補爐殼的變形，并且使得組件之間不會產(chǎn)生縫隙
3、節(jié)能：陶瓷纖維模塊重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少，導(dǎo)熱性能低，使得節(jié)能效果顯著
4、可以抵抗任何熱沖擊
5、施工方便：襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好后可立即投入使用
6、提高了錨固件的安全性：錨固件系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度
甲醇轉(zhuǎn)化爐耐火纖維爐襯及施工技術(shù)優(yōu)勢：①爐墻模塊與開孔交接部位處理方案：爐管與襯里密封一直是襯里施工的難點，由于爐管在受熱后膨脹、移動，處理不當(dāng)就很容易竄火，造成熱量損失，吊管架氧化、變形。合理的陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)能使施工難度降低，使硅酸鋁爐襯與爐管之間形成有效的密封。
②陶瓷纖維模塊與爐管壓緊，由于陶瓷纖維壓縮后有彈性一定的回彈力，在爐管受到熱脹冷縮時可以吸收和補償爐管的體積變化產(chǎn)生的縫隙。
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