蒸餾作為樣品檢測常用且有至關(guān)重要的一項前處理應(yīng)用，廣泛用于各級實驗室樣品檢測過程中，但存在實驗過程操作繁瑣、效率低、且蒸餾裝置連接繁瑣、蒸餾過程人員值守、過程易發(fā)生危險，導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率。

技術(shù)現(xiàn)狀

蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問題：

1.蒸餾裝置組裝連接繁瑣，占地空間大，實驗安全沒有保障，勞動強(qiáng)度大；

2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸；

3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，極易造成瓶體炸裂，導(dǎo)致短路、漏電，安全性差；

4.冷卻水源采用自來水，不能循環(huán)使用，浪費水資源；

5.蒸餾終點需人工控制值守，沒有防倒吸保護(hù)，常導(dǎo)致蒸餾失敗。

產(chǎn)品簡介

CH-6000系列產(chǎn)品采用智能自動化設(shè)計，集遠(yuǎn)紅外輻射加熱模塊、密閉循環(huán)冷凝系統(tǒng)、餾出液終端控制、防倒吸保護(hù)及智能語音報警單元于一體，整個過程無需人工值守，微電腦控制，操作簡單，節(jié)水節(jié)電，具備控溫、自動蒸餾、循環(huán)冷凝、防倒吸、防爆沸、冷凝水反吹、餾出液量任設(shè)、冷凝管路在線清洗等功能。

適用于水質(zhì)、土壤、食品、固廢等樣品檢測項目中：氰化物、揮發(fā)酚、氨氮、COD、甲醛等應(yīng)用蒸餾法的所有前處理項目。

主要特點

1.彩色屏幕顯示，旋鈕與按鍵雙重操控模式，操作簡潔，滿足不同用戶的操作習(xí)慣。

2.非明火模具化陶瓷或高純鋁熱源碗體，表面特殊涂層處理。
3.遠(yuǎn)紅外輻射加熱，熱轉(zhuǎn)換效率高，控溫，均勻受熱，不爆沸且防水防腐蝕。

4.蒸餾單元任意組合，一次可完成1-6組樣品蒸餾，效率高且可單孔單控，加熱功率、加熱時間及蒸餾量均可自由設(shè)定。

5.具有自主知識產(chǎn)權(quán)的定制蛇形冷凝瓶，氣流流通順暢，不回流，冷凝效率是常規(guī)冷凝瓶的2倍以上。

6.密閉冷卻循環(huán)水源，壓縮機(jī)制冷，即使炎熱的夏季也無需外接自來水源，滿足不同工況下的冷凝工作。

7.蒸餾量終點控制采用進(jìn)口數(shù)字光纖液位傳感器、重量傳感器雙重控制模式。

8.蒸餾量和接收瓶規(guī)格可任意設(shè)定選擇，達(dá)到設(shè)定值后自動停止斷電并聲光報警提示。

9.具備防倒吸保護(hù)，避免蒸餾結(jié)束餾出液倒吸入燒瓶內(nèi)，確保勞動成果不損失。

10.國內(nèi)大氣壓、溫濕度結(jié)合偵測環(huán)保節(jié)能模式，儀器可自動調(diào)節(jié)加熱功率，恒定蒸餾速度，重復(fù)性好。

11.蒸餾速度1-12mL/min連續(xù)可調(diào)，可根據(jù)氰化物、揮發(fā)酚、氨氮等不同項目的標(biāo)準(zhǔn)方的要求任意設(shè)定。

12.可升級自動掃碼系統(tǒng)，將實驗信息數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入實驗室LIMS系統(tǒng)，無需人工記錄。

13.具備冷卻水反吹功能，蒸餾結(jié)束，自動將冷卻水反吹至冷卻水箱，避免冷凝瓶拆卸過中冷卻水的損耗。

14.整機(jī)模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，組合靈活，互不干擾，性能穩(wěn)定，節(jié)水節(jié)電。

15.智能化操作，一機(jī)多用，可升級配套COD消解模塊，完成樣品回流消解處理。

16.符合國標(biāo)要求的水冷凝式COD全自動消解回流裝置，6位模塊，單孔單控，無需移液，直接滴定，效率高。
17.具備自動清洗餾出液冷凝管功能，用戶無需拆裝冷凝瓶，在線清洗，無殘留、效率高。
技術(shù)參數(shù)

1.溫度控制：室溫至320℃（可單孔任調(diào)） 

2.時間控制：0-180min（可單孔任調(diào)）

3.加熱單元：2、4、6加熱單元可選

4.燒瓶體積：500mL

5.功    率：六聯(lián)總功率2600W(單孔400W可調(diào))

6.升溫時間：10min內(nèi)

7.蒸餾量控制：進(jìn)口光纖液位控制

8.蒸餾量設(shè)定：10-250mL可調(diào)（光纖液位和重量偵測）

9.蒸餾量精度：±2mL

10.接收瓶規(guī)格：容量瓶或比色管  任意規(guī)格容器
11.COD測量范圍：0-1000mg/L(水樣稀釋)
12.溫度誤差：±1℃