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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
管道壓漿劑是以多種高性能材料復(fù)合而成的外加劑,具有流化、增強(qiáng)、保塑、微膨脹以及不泌水等多重功效。將其以適當(dāng)比例摻入水泥中后,能夠以較低水膠比獲得較高的流動(dòng)性,同時(shí)能夠有效解決高流動(dòng)性與離析性之間的矛盾,克服泌水、沉降等現(xiàn)象。該材料中同時(shí)含有早期膨脹和后期膨脹組分,可以使壓漿料具備早期和后期的微膨脹性能,以補(bǔ)償漿體的塑性期收縮和硬化期收縮,確保漿體密實(shí)填充預(yù)應(yīng)力管道。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
◆ 流動(dòng)性好:出機(jī)流動(dòng)度一般小于20秒,30分鐘后流動(dòng)度不大于30秒;
◆ 高勻質(zhì)性:壓漿料不離析、不泌水,3h毛細(xì)泌水率和24h自由泌水
率均為0;
◆ 膨脹性能好:含有獨(dú)特的塑性膨脹劑(非鋁粉)和硬化后膨脹劑,確
保壓漿料無收縮;
◆ 力學(xué)性能高:抗折、抗壓強(qiáng)度均大幅度高于標(biāo)準(zhǔn)要求;
◆ 氯離子含量低:確保壓漿料對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和鋼筋無銹蝕作用。
三、適用范圍
▶ 廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿;
▶ 設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿;
▶ 可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。
四、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
性能指標(biāo) |
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1 |
水膠比(%) |
0.26~0.28 |
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2 |
凝結(jié)時(shí)間(h) |
初凝 |
≥5 |
終凝 |
≤24 |
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3 |
流動(dòng)度(25℃)(s) |
初始流動(dòng)度 |
10~17 |
30min流動(dòng)度 |
10~20 |
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60min流動(dòng)度 |
10~25 |
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4 |
泌水率(%) |
24h自由泌水率 |
0 |
3h鋼絲間泌水率 |
0 |
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5 |
壓力泌水率(%) |
0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時(shí)) |
≤2.0 |
0.36MPa(孔道垂直高度>1.8m時(shí)) |
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6 |
自由膨脹率(%) |
3h |
0~2 |
24h |
0~3 |
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7 |
充盈度 |
合格 |
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8 |
抗壓強(qiáng)度(MPa) |
3d |
≥20 |
7d |
≥40 |
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28d |
≥50 |
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9 |
抗折強(qiáng)度(MPa) |
3d |
≥5 |
7d |
≥6 |
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28d |
≥10 |
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10 |
對(duì)鋼筋的銹蝕作用 |
無銹蝕 |
注:檢驗(yàn)依據(jù)按JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。
五、施工方法
1. 施工前,必須將選用配制壓漿料的普硅42.5水泥與壓漿劑進(jìn)行試驗(yàn)
檢測(cè),滿足規(guī)定要求方可確定水泥。
2. 干粉料的配制比例為:普硅42.5水泥:壓漿劑=9:1,其加水量應(yīng)
按供貨商提供的技術(shù)參數(shù)。
3. 將水泥及壓漿劑在高速攪拌機(jī)內(nèi)充分拌合均勻后,方可緩慢加入拌
合用水,直至漿體無團(tuán)聚的結(jié)塊,呈均勻細(xì)膩的漿體為準(zhǔn)。
4. 壓力灌漿的方法應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。壓注時(shí)必須確???/span>
道排氣通常,在確認(rèn)填充飽滿后應(yīng)恒壓一段時(shí)間,以利于漿體的密
實(shí)度。
六、參考用量
壓漿料的密度可以參考水泥凈漿的密度,每立方米的重量在 1.5~1.7噸左右。
四、注意事項(xiàng)
1. 當(dāng)設(shè)計(jì)要求按TB/T3192-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓
漿技術(shù)條件》進(jìn)行壓注漿料時(shí),其加水量可適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整,控制
在0.33以內(nèi)。
2. 由于普硅水泥的生產(chǎn)廠家不同,水泥的混合材也不同,所以針對(duì)同
一種壓漿劑就必須要進(jìn)行調(diào)整,這是正常的現(xiàn)象。
施工溫度應(yīng)控制在5℃~35℃,冬季施工應(yīng)確保漿體壓入后不受凍害為準(zhǔn)。
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