一、病死動物無害化處理 ——"保"護生態(tài)環(huán)境

    本設(shè)備是病死動物無害化處理的主體設(shè)備，符合農(nóng)業(yè)部：農(nóng)醫(yī)發(fā)〖2013〗34號《病死動物無害化處理技術(shù)規(guī)范》的 相關(guān)要求。主要通過高溫高壓滅菌處理工藝進行無害化處理，達到殺滅畜禽尸體內(nèi)病原體。將處理后的物料做有機肥的原料，得到的油脂用于工業(yè)用油或提煉生物柴油。在處理工藝流程中，物料的轉(zhuǎn)送做到污水、氣味無泄漏。能**處理現(xiàn)場 有良好的環(huán)境。 

二、設(shè)計能力及理念

    1.處理量大，處理時間短，應(yīng)對突發(fā)疫情能力強。 2.所產(chǎn)的副產(chǎn)品為肉骨粉和動物油脂，該副產(chǎn)品值高。 3.全程密閉生產(chǎn)無異味，避免了環(huán)境二次污染，符合防疫法規(guī)要求。4.控制系統(tǒng)采用PLC智能控制系統(tǒng)，操作簡便節(jié)省人工。 5.排放物：排放氣體符合中華人民共和國《環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3095-1996；排放污水符合中華人民共和國《污水綜合排放標準》GB8978-1996。 消毒滅菌指數(shù)達到log6級（歐美地區(qū)適用的標準）及以上。 

三、生產(chǎn)工藝(相關(guān)流程圖)

1、病死畜禽由封閉自卸式運輸車將養(yǎng)殖場病殘豬和宰殺廠物理死亡禽畜運送至動物無害化處理中心。 2、自卸車直接將物料倒入儲料倉經(jīng)過自動傳輸系統(tǒng)送入預碎機內(nèi)，卸貨完成后，倉門自動封閉。啟動化制機電機、輸送泵 、料倉絞龍。物料在密閉的環(huán)境里在絞刀的作用下，破碎成粒徑40mm～50mm的肉塊。 3、破碎后的物料然后通過輸送泵直接輸送進入高溫化制罐，該過程內(nèi)全程密閉、智能操作無需人員直接接觸，避免了病菌二次污染。 4、物料裝滿后（5噸原料），關(guān)閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達到140度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（歐美滅 菌標準，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），然后進入干燥階段，先緩慢打開小泄壓閥（10°、20°、30°、直到開 啟）進行泄壓，直到罐內(nèi)壓力為零時再打開大泄壓閥、真空泵站進行負壓干燥，干燥3-4小時（根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整 干燥時間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。整個過程采用PLC智能控制系統(tǒng)安全簡便。 5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品儲料倉。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理。 6、半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機，進行物理脫脂，將物料含油率降至10-12%（達到飼料含油標準），得到肉骨粉，油脂。 7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統(tǒng)，將物料的溫度降至室溫±5℃，然后物料進入粉碎系統(tǒng)。粉碎后的物料通過自動 稱重包裝系統(tǒng)，包裝入庫。 8、油脂經(jīng)過加熱物理凈化后，達到毛油含固，水標準。再通過離心機進行精油提純，提純的油通過輸油系統(tǒng)，進入油脂 儲存罐。 9、化制烘干過程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過泄壓降塵器降塵后，進入水冷式冷凝器，將高溫水蒸汽冷凝成水，冷卻后的氣體進入化學洗滌塔，冷凝后的氣體進行化學中和，中和后的氣體進入鍋爐燃燒。 10、在干燥過程中產(chǎn)生的廢水（20m3/天）為廢氣蒸餾水不含油脂，主要有害成分CODcr、bod、氨氮，可以直接通過密閉 管道排入污水處理廠進行集中處理。

四、我們的服務(wù)承諾：

售前：

   設(shè)備型號的選擇。

   根據(jù)客戶特殊的要求，設(shè)計制造產(chǎn)品。

   廠方免費派工程技術(shù)人員查看現(xiàn)場。

售中：

   產(chǎn)品的驗收。

   協(xié)助客戶擬定施工方案。

售后:

   免費指導設(shè)備安裝調(diào)試。

   為客戶培訓技術(shù)人員。

   現(xiàn)場培訓操作人員。