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產(chǎn)品名稱： 輪胎鋁模翻模液體硅膠
產(chǎn)品編號： HY-加成型/縮合型系列
商品品牌： 紅葉硅膠
商品用途： 分為縮合型和加成型兩種，專業(yè)用于輪胎翻模、輪胎鋁模模具鑄造、精密模具等包模或灌注模的模具制作。
一、輪胎鋁模翻模液體硅膠用途
輪胎硅膠為雙組份室溫固化硅膠，分為縮合型和加成型兩種，專業(yè)用于輪胎翻模、輪胎鋁模模具鑄造、精密模具等包模或灌注模的模具制作。 根據(jù)操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度，20度硬度模具硅膠特點(diǎn)：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。
二、輪胎鋁模翻模液體硅膠特點(diǎn)
1、加成型輪胎硅膠特點(diǎn)：流動性好、易排泡、易灌注、易脫模、拉伸和撕裂強(qiáng)度高、耐高溫250℃、耐酸堿及耐老化。
2、縮合型輪胎硅膠特點(diǎn)：流動性好、低線收縮率、不變形、易脫模、交聯(lián)過程中不放出低分子，耐高溫可達(dá)到150℃。
三、輪胎鋁模翻模液體硅膠技術(shù)參數(shù)
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產(chǎn)品型號 |
HY-620# |
HY-625# |
HY-E630 |
HY-E640 |
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外觀 |
白色或半透明 |
白色或半透明 |
半透明 |
半透明 |
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粘度（Mpa·s） |
12000-14000 |
15000-25000 |
5000-6000 |
7000-8000 |
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儲存期（月） |
6~12 |
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固化溫度（℃） |
25 |
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兩組分混合比(A:B) |
100:2 — 100:5 |
1:1 |
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固化劑量 |
2％ |
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工作溫度（℃） |
25 |
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表干時間 |
約40分鐘 |
約20分鐘 |
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固化時間 |
約3小時 |
約2小時 |
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邵爾硬度（A） |
20±2 |
25±2 |
23±2 |
40±2 |
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抗撕強(qiáng)度（KN/m） |
25 |
20-23 |
16-20 |
14-18 |
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伸長率（％） |
400 |
426 |
576 |
520 |
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收縮率（％） |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.1 |
≤0.1 |
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注：參數(shù)表中膠體粘度、顏色、透明度、硬度等可根據(jù)客戶的需求調(diào)配。
四、輪胎鋁模翻模液體硅膠的使用方法：
1. 先在輪胎模型上用脫模劑涂抹均勻，然后吹干；將輪胎模型四周用鋼板圍住，鋼板也應(yīng)用脫模劑處理。
2. 輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻. 輪胎模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅橡膠，B組份是固化劑。例：取100克硅橡膠，加入3克固化劑（注： 輪胎模具硅橡膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅橡膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，容易造成硅橡膠輪胎模具報廢狀況。）
3. 抽真空排氣泡處理：輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅橡膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅橡膠原料。
4. 將配好的輪胎模具硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5. 120分鐘膠固化后，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模），20分鐘后拆除木條，硅橡膠輪胎模具即做完成。
五、輪胎鋁模翻模液體硅膠使用注意事項(xiàng)
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止硅膠物性變化，建議不加硅油。
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