高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性，適用于設備基礎的二次灌漿、混凝土結構的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。
產品特點 
1.早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上，灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機試車。28天強度可達60Mpa以上。 
2.具有高自流性：現(xiàn)場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。 
3.微膨脹性：灌漿后無收縮，**設備、螺栓與基礎之間緊密接觸。 
4.冬季施工性：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 
5.耐久性：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土使用壽命，經200萬次疲勞試驗， 
50次凍融循環(huán)實驗，強度無明顯變化。 
6、抗油滲、耐高溫沖擊：在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業(yè)。


適用范圍 

通用型 
  灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
 

豆石型 
  含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
 

超細型 
  超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
 

早強型 
  2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 
 
灌漿施工說明 
一、基礎處理 
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模 
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 
3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。 
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 
三、灌漿料配制 
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可**攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法 
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養(yǎng)護 
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系 
 
包裝貯運 
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 
2.保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3.產品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考
灌漿料廠家
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技術支持：13960734790 張工
高強灌漿料
一、用途
熱荷設備基礎墊層、二次澆注層。抗熱輻射環(huán)境建筑結構。
二、技術特點
1、灌漿料早強高強：設備安裝完畢一天后即可運行生產。
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹：以**設備與基礎之間緊密接觸。
4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
6、耐熱行好，600℃-800℃長期安全使用。
三、試驗指標
無泌水，
對鋼筋
無銹蝕
四、施工簡介
地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據(jù)需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
混凝土結構改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
五、包裝儲存
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。 
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質期為12 個月。
灌漿料施工養(yǎng)護措施：
一、冬季施工：
1、灌漿時，日平均勻溫度不應5℃，如果日平均勻溫度5℃時，應采取預熱基礎表面，使溫度保持在10℃以上，并清理積水，
冬季施工養(yǎng)護：
1、冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
2、拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
3、如環(huán)境溫度水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式。養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。
二、高溫施工：
灌漿前部位溫度大于35℃，應安高溫氣候環(huán)境施工
1、灌漿前24H采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射。
2、采取適當降溫措施。與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃
3、漿體入膜溫度不應大于30℃
4、灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施
三、常溫養(yǎng)護：
1、灌漿前，日平均溫度不應5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
2、應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
3、當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產品要求的方法執(zhí)行

特種灌漿料生產廠家、濟南鋼鐵供貨商、2012灌漿料銷量超萬噸、特種砂漿銷量2萬噸一直以來拓達堅持以創(chuàng)辦中國**的建材企業(yè)為目標。堅持“努力創(chuàng)新、科學管理、獨到經營”的原則，以優(yōu)質原材料、采用的設備、合理的價格、高品質服務、為顧客提供的產品。