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詳細介紹
布袋除塵器的應用特點：
1、高適用性設計，布袋式除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計。
2、可靠性設計，**布袋式除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少。
3、優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布。
4、特殊的結(jié)構(gòu)設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，布袋式除塵器的排放可確保50mg/Nm。
鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他 金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集.布袋除塵器用途廣泛，一般煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。
布袋除塵設備
布袋除塵器注意的是操作人員進入除塵濾袋室或管道檢查檢修前，務必做好通風換氣的準備，嚴防一氧化碳，二氧化碳中毒。以上就是布袋除塵器使用時的全部 注意事項，希望操作人員在操作時為了自身的 要注意。
布袋除塵設備
布袋除塵器注意的是操作人員進入除塵濾袋室或管道檢查檢修前，務必做好通風換氣的準備，嚴防一氧化碳，二氧化碳中毒。以上就是布袋除塵器使用時的全部 注意事項，希望操作人員在操作時為了自身的 要注意。要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完成燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、摩擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
1、如果在使用布袋除塵器處在濕度和溫度都較高的環(huán)境中時，要對布袋除塵器進行 的保溫或者是加熱的措施，這樣可以讓布袋除塵器的性能 加好。
2、防止加工車間內(nèi)粉塵的堆積或積聚，避免粉塵發(fā)生自燃和爆炸。
3、采取防止靜電積聚的措施，設備的各部分盡可能用導電材料接地，或在清理除塵過程中加入導電纖維；
除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，后由排氣管排出。
工作原理及特性編輯
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的 缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少， 運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延 長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈， 密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命， 又便于卸袋。煙氣道和擋板門的壓損系數(shù) 工作原理編輯 除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時， 含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下 箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機 排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，收塵設備， 使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。 然后開啟脈 沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰， 切斷閥關(guān)閉時間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵 沉降至灰斗， 避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象， 使濾袋清 灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
1、高適用性設計，布袋式除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計。
2、可靠性設計，**布袋式除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少。
3、優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布。
4、特殊的結(jié)構(gòu)設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，布袋式除塵器的排放可確保50mg/Nm。
鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他 金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集.布袋除塵器用途廣泛，一般煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。
布袋除塵設備
布袋除塵器注意的是操作人員進入除塵濾袋室或管道檢查檢修前，務必做好通風換氣的準備，嚴防一氧化碳，二氧化碳中毒。以上就是布袋除塵器使用時的全部 注意事項，希望操作人員在操作時為了自身的 要注意。
布袋除塵設備
布袋除塵器注意的是操作人員進入除塵濾袋室或管道檢查檢修前，務必做好通風換氣的準備，嚴防一氧化碳，二氧化碳中毒。以上就是布袋除塵器使用時的全部 注意事項，希望操作人員在操作時為了自身的 要注意。要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完成燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、摩擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
1、如果在使用布袋除塵器處在濕度和溫度都較高的環(huán)境中時，要對布袋除塵器進行 的保溫或者是加熱的措施，這樣可以讓布袋除塵器的性能 加好。
2、防止加工車間內(nèi)粉塵的堆積或積聚，避免粉塵發(fā)生自燃和爆炸。
3、采取防止靜電積聚的措施，設備的各部分盡可能用導電材料接地，或在清理除塵過程中加入導電纖維；
除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，后由排氣管排出。
工作原理及特性編輯
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的 缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少， 運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延 長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈， 密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命， 又便于卸袋。煙氣道和擋板門的壓損系數(shù) 工作原理編輯 除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時， 含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下 箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機 排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，收塵設備， 使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。 然后開啟脈 沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰， 切斷閥關(guān)閉時間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵 沉降至灰斗， 避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象， 使濾袋清 灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
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