鑄鐵平臺廣泛應(yīng)用于機械加工工件測量檢驗及劃線，精密設(shè)備裝配，鈑金件焊接組裝，電機疲勞試驗基礎(chǔ)，風電試驗基礎(chǔ)等領(lǐng)域。是機械制造加工行業(yè)設(shè)備。

鑄鐵平臺生產(chǎn)標準及等級：依據(jù)GB7947-1999《鑄鐵平板》標準其等級分為0級，1級，2級，3級，精刨5個級別。特殊要求根據(jù)使用單位需求定做。其中0級鑄鐵平臺適用于400mmx400mm以下規(guī)格。

鑄鐵平臺的生產(chǎn)工藝級流程：鑄鐵平臺采用消失模與樹脂砂相結(jié)合鑄造工藝鑄造而成。為達到 鑄造內(nèi)應(yīng)力與加工內(nèi)應(yīng)力的目的，需經(jīng)過兩次 內(nèi)應(yīng)力處理。內(nèi)應(yīng)力 處理方式為：人工退火處理，時效振動儀振動處理，和自然時效處理（自然放置2-3年）。目前多采用人工退火處理和時效振動儀振動處理。為保障其平面度準確穩(wěn)定及抗磨性，平臺臺面多采用人工鏟刮處理。工作面可以設(shè)計圓孔,長方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽等以便于工件或工裝夾具的安放。

鑄鐵平臺采用箱體式、筋板式結(jié)構(gòu)。鑒定合格應(yīng)隨設(shè)備附有合格證，合格證內(nèi)容與其尺寸，等級。未附有合格證產(chǎn)品使用單位可以視為不合格產(chǎn)品；鑄鐵平臺成品出廠前應(yīng)在產(chǎn)品醒目位置安裝標有：名稱，規(guī)格，級別，出廠編號，出廠日期等信息的產(chǎn)品標牌。

生產(chǎn)工藝流程

1、制作模型→造砂型→熔煉→澆鑄→熱處理→粗加工→ 次時效處理→成品檢驗→運輸→安裝調(diào)試→驗收。合同生效日當天即可根據(jù)圖紙做木型，安排生產(chǎn)，制作生產(chǎn)進度表，并落實到人，各負其責，嚴格確保生產(chǎn)工期。

2、鐵底板鑄造工藝：消失模型，材質(zhì)：HT250。

材料名稱：灰鑄鐵    牌號：HT250  標準：GB 9439-2010

●特性及適用范圍

為珠光體類型的灰鑄鐵。其強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好、鑄造性能較優(yōu)，需進行人工時效處理。

●化學(xué)成分：碳C：3.16~3.30   硅 Si： 1.79~1.93  錳 Mn：0.89~1.04硫 S：0.094~0.125  磷 P：0.120~0.170

●力學(xué)性能：拉抗強度σb（MPa）：250    硬度：試樣尺寸：試棒直徑：30mm

●熱處理規(guī)范：鑄態(tài)金相組織：卡狀石墨+珠光體

3.原材料控制

①原材料選用 生鐵（GB/T718-2005）和鑄造用焦碳（技術(shù)參數(shù)詳見建新熔化工藝）。

②供應(yīng)，并由供需雙方直接簽訂合同。技術(shù)條件由雙方技術(shù)人員確定，材料來源和材料規(guī)格，如有變動應(yīng)由企業(yè)的技術(shù)主管部門決定，更換的材料必須符合企業(yè)所用標準的規(guī)定。

③原材料進廠，必須附有符合企業(yè)用標準規(guī)定的合格證書和檢驗單，進廠原材料需按標準驗收后方可入庫。

4、鑄造用型砂的選用及控制：

①控制型砂含水量通過試驗找出型砂具體條件下的較佳含水量，然后在配砂過程中去控制含水量。

②采用定量加入來控制型砂的水分，只適用于舊砂水分波動不大和新砂通過干燥的情況。

5、熔煉、澆鑄及鐵水溫度控制工藝規(guī)范：