河北東岳鋼管制造有限公司創建于2005年，坐落于以“全國**的壓力管道裝備制造基地”文明的河北省鹽山縣城南工業園區，占地面積68000平方米，建筑面積28000平方米，投資總額達一億元，為華北地區重點鋼管生產企業。2009年公司新進JCOE設備一套壓力機一萬噸，專業生產大口徑雙面埋弧直縫鋼管。本公司各種檢測設備齊全，可生產直徑325mm-1420mm,厚壁6mm-60mm的雙面埋弧焊直縫鋼管，年生產能力為10萬噸。公司先后通過了ISO 9001:2000質量體系，OHSAS 18001:2001職業健康安全管理體系認證，ISO 14001:2004 環境管理體系認證，取得國家（壓力管道）特種設備制造許可證，美國石油協會API5L認證。產品被廣泛用于電廠、水處理、中央空調、石油和中低壓可燃性流體的輸送管道、石油套管以及建設結構用管本公司常年采購中板

焊接的時候注意溫度不能過高，過高的話會產生褶皺和微裂紋現象，速度過快就會導致質量不過關，穩中求勝比較好。
直縫焊管現在在許多領域都有使用，但你知道它是如何制造的嗎？接下來，小編將為你描述生產過程。

1.鋼板探頭：用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，*行全板超聲波檢查。

2.邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求；

3.預彎邊：利用預彎機對板邊進行預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上，將半彎鋼板經過多次步壓成"J"形，再將另一半鋼板彎壓成"C"形，**形成開口"O"形。

5.預焊：使成形的直縫焊鋼管焊縫，采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接；

6.內焊：采用縱向多絲埋弧焊(不超過四根線)焊接直縫鋼管內部。


7.外焊：縱向多絲埋弧焊用于直縫埋弧焊鋼管的外焊。

8.超聲波探傷I：檢查直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側的賤金屬；

9.X射線探傷I：對內外焊縫進行X射線工業電視檢查，利用圖像處理系統**探傷的靈敏度。

10.直徑膨脹：將埋弧焊直縫鋼管的全長展開，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應力的分布。

11.水壓試驗：在液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進行逐個檢查，以確保鋼管達到標準試驗壓力。該機器具有自動記錄和儲存的功能。

12.倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。

13.超聲波檢查II：再次進行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現的缺陷。

14.X射線檢驗II：X射線工業檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗；

15.在管子末端進行磁粉試驗：這項檢查是為了找出管子末端的缺陷；

16. 防腐和涂層：根據用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。