燃煤石灰豎窯概述及選型 

石灰豎窯出窯廢氣溫度較高，一般為130-250℃，燃煤豎窯廢氣溫度高時可達400-600℃。含塵濃度一般為0.9-1.7g/m3，可達4-6 g/m3。石灰豎窯廢氣除塵應采用袋式除塵器。燃煤豎窯廢氣溫度較高，采取降溫措施來滿足布袋除塵器的使用溫度，本工程降溫措施采用空冷降溫后進入布袋除塵器經風機在進入脫硫設備。 

石灰豎窯廢氣除塵設計的原則： 

1.石灰豎窯廢氣粉塵為親水性，黏結性粉塵，不得采用濕式除塵，應采用干式除塵。 

2.采用干式除塵時、宜選用袋式除塵器。 

3.因廢氣溫度比較高，除塵器濾料采用高溫材質。 

4.采用其他類型除塵器時應與袋式除塵器進行綜合比較后確定。 

2.5除塵設備的選擇: 

除塵系統選用脈沖袋除塵器，它采用電磁閥的壓縮空氣進行清灰，清灰壓力達到0.5-0.7MPa, 并選用耐高溫針刺氈，的清灰方式和品質優良的濾料，確保了我們除塵器長期、穩定的運行。 

2.6 除塵系統管網設計 

1、 設計原則 

①合理選擇管道內煙氣流速，綜合考慮一次性投資和長期運行費用。 

②除塵管道之間的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，優化設計部件，減少系統阻力。 

2、 管徑確定 

根據設計以上原則，按照管道內煙氣流速18-20m/s確定管徑。 

2.7系統控制 

1、煙氣溫度控制 

燃煤豎窯的煙氣溫度有時比較高，為了保護濾袋，延長其使用壽命，進入除塵器前進行空冷降溫，進入除塵器煙氣溫度不得超過210℃.瞬間不得超過260℃，此次處理氣體溫度較高按450℃設計、工藝要求需要把氣體溫度降到240℃以進入除塵設備回收、降溫措施分為自然風冷，強制風冷，水冷等，本工程降溫措施采用風冷降溫后進入除塵設備回收。  　　高溫煙氣降溫可采用間接自然風冷降溫措施或者強制風冷進行降溫。既高溫煙氣在管道內流動，管外靠自然對流的空氣將其冷卻，或者軸流風機強制降冷，由于大氣溫度較低，降溫比較容易?？捎糜诔鯗?00-500℃以下，要求冷卻到240℃以下的場合。 

清灰控制 

清灰效果的好壞直接影響到除塵系統能否正常運行，好多除塵系統運行一段時間后就出現煙塵捕集率下降，甚至發生燒濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強清灰效果，系統中采用了離線分室輪流脈沖清灰，整個除塵器分隔成多個室，通過閥門與出風管相連，清灰時一個室的閥門關閉,使該室離線。由脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣，清灰完畢，打開該室閥門，同理對整個除塵器逐室進行清灰。 這些控制要求可選用可編程序控制器。 

PLC具有工作穩定可靠,抗干擾能力強,維護簡單等特點，通過編程可靈活地實現各種控制目的，得到了廣泛的應用。     

清灰控制主要設手動和定時控制兩種形式。除塵器一般按照預先設定的時間進行清灰。當檢修或遇到故障時，可手動控制。

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