廢棄塑料再生利用作為資源再生環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一個重要環(huán)節(jié),對環(huán)境污染的整治具有一定的積極因素。但其加工過程中產(chǎn)生的“二次污染”不容忽視,特別是對當(dāng)?shù)厮h(huán)境及生態(tài)景觀的影響甚大,因此必須加強對廢塑料清洗造粒行業(yè)排放的廢水的治理。
       廢塑料來源主要有塑料垃圾、廢塑料瓶、包裝袋、甚至包括一些進口洋垃圾。

廢水治理措施

使用不同原料產(chǎn)生的廢水,差異較大,可生化性一般不是很好。廢塑料清洗造粒行業(yè)產(chǎn)生的清洗廢水如果能夠進入污水管網(wǎng)并送污水處理廠統(tǒng)一處理,其產(chǎn)生的廢水可以自行處理達到《污水綜合排放標準》(GB38978-1996)三級標準后納入工業(yè)區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理,廢水治理和處理費用將減少,對水環(huán)境的影響也將大大減少。但如果由于事故性排放或企業(yè)偷漏排致使工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)堵塞,終導(dǎo)致工業(yè)區(qū)生態(tài)示范園區(qū)的形象受到破壞,那將得不償失。所以,*好的措施就是選擇合理的工藝對廢塑料清洗廢水進行治理后回用,盡量不外排。

經(jīng)調(diào)查研究,針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求,故可采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物,再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去,達到減少廢水排放量的目的。外排的廢水除采取一般的物化手段外,還需采取生化相結(jié)合的方式才可確保達標排放,可與生活污水混合以提高其可生化性,再經(jīng)生物處理后排放。

廢水治理工程案例

某塑膠廠廢塑料造粒的制作流程為:廢舊塑料—清洗一粉碎一造粒機一切粒一成品。廢塑料清洗清洗、破碎工序產(chǎn)生廢水量約為300噸/日。企業(yè)新建一套廢水處理系統(tǒng),采用物化工藝去除大部分懸浮物后將大部分廢水回用到生產(chǎn)工序中去。少部分需外排的廢水經(jīng)過物化工藝后,投加活性污泥進入生化工藝處理后達標排放。現(xiàn)在該系統(tǒng)運行穩(wěn)定,出水水質(zhì)良好。本文對該系統(tǒng)流程設(shè)計、運行參數(shù)及運行性能進行報道,以期為同類廢水的處理工程提供參考與借鑒。

工藝流程說明

總排廢水經(jīng)格柵、沉砂池除去大顆粒雜物和沉砂后,在調(diào)節(jié)池作一定時間停留,使水質(zhì)均勻。然后以泵為動力將廢水提升進入管道混合器、反應(yīng)器,并投加絮凝劑改善水質(zhì)特性后,混合廢水自流進入氣浮池。氣浮池主要利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡作為載體,粘附水中的懸浮物絮體,懸浮物隨微氣泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的懸浮絮體得到去除,尤其對于比重接近于水的塑料懸浮顆粒的去除,氣浮分離技術(shù)是*有效的方法。

廢水處理系統(tǒng)調(diào)試和運行

根據(jù)工程實際運行效果,確定投加*關(guān)鍵的工藝是氣浮處理設(shè)施,設(shè)計分離室的表面積負荷8m3/m2.h,控制進水絮凝狀態(tài)良好、溶氣水回流比為50%、溶氣罐壓力在0.38Mpa、刮渣機每5分鐘走一個行程的條件下,該單元的廢水懸浮物的去除率高達90%,CODcr去除率基本上穩(wěn)定在45%左右。經(jīng)過上述物化處理工序,廢水回用率可達80%以上,回用廢水達到車間回用水質(zhì)要求。

本工程實踐證明,對于廢塑料清洗廢水處理,采用氣浮一厭氧一好氧工藝是可行的、合理的,系統(tǒng)出水可達排放標準。該工藝不僅運轉(zhuǎn)費用較低,而且運行性能穩(wěn)定可靠,操作和管理簡便,具有推廣價值。