澆注料預制塊按材質的不同，可以直接使用，或烘烤后使用。對蠕變性能要求高的，還可以把產品高溫燒結后再使用。澆注料預制塊按結合劑分鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸鋁、粘土結合和低水泥預制塊；按重量分為大型、中型、小型預制塊。預制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。

    不定形耐火材料預制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成，其分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合劑預制塊；按骨料品種分為高鋁質、粘土質、硅質和剛玉質等預制塊；按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預制塊；預制塊的質量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預制塊；預制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。

    澆注料預制塊是耐火材料一個重要品種，其所占比例越來越高。是將高溫窯爐待施工的部位提前分割成小塊，并設計出特殊的形狀，按形狀制作模具，在工廠將耐火澆注料等預澆注成型、養護、烘烤完畢后運到現場吊掛拼裝后使用。生產方式是按客戶的要求，選擇耐火澆注料或可塑料，經充分攪拌后，倒入預制的各種模具內，用震動、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內養護，養護時間一般須3天。養護完成，用小鐵錘敲到，憑敲打的聲音來判定產品的固化程度，確定是否可以脫模。如果聲音發悶，表皮松軟，一般還須進行自然風干一天，待充分固化后，才能脫模。

  預制塊的分塊和尺寸，應根據爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號，節約模板，便于管理和施工；吊裝筑爐的預制塊，單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預制塊，單重應不大于30kg；預制塊的尺寸，長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數，選取適當的倍數，減去砌縫尺寸即為預制塊尺寸。爐頂預制塊的寬度依爐長而定，不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不大于400mm。兩塊預制塊的縫寬3~8mm。

在預制塊上遇到有孔洞時，其胎模應有1%~2%的斜度，且應方便拆除；大型預制塊應設備吊環，其頂端盡量遠離受熱面，間距應大于200mm，埋設深度100~200mm。隨著預制塊單重的增加，吊環鋼筋直徑也增大。

如果您對我公司及我們的產品感興趣，歡迎到我公司來拜訪，您也可以以來電咨詢，我們的員工將竭誠為您提供產品信息和應用知識，使您不僅得到物超所值的新產品而且得到我們貼心的服。