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關(guān)于輪式車輛及適用于輪式車輛的裝備和部件采用統(tǒng)一-的技術(shù)法規(guī)以及滿足這些法規(guī)的認(rèn)證相互認(rèn)可的條件*
(第2版,包括1995年10月16日開始生效的修正本)
判定材料熔融性能的試驗
采樣和原則
1.1.采集四個樣品,每一個面(如果不相同)都要進(jìn)行測試。
1.2.樣品水平放置于電熱器內(nèi)。在樣品 下放置一個容器收集產(chǎn)生的滴狀物。將一些棉毛方在容器里,檢驗滴狀物是否燃燒。
2.1. 熱源為輸出功率500 W的電熱器.輻射 表面為透明石英盤,直徑100+5 mm.
儀器輻射表面與電熱器水平距離30 mm, 3 W/cm2。
熱輻射熔融滴落測試儀適用標(biāo)準(zhǔn):
KS-118D熱輻射熔融滴落測試儀是針對ECE R118中附錄7規(guī)定和NFP92-505、EU 95/28/EC試驗確定材料的熔化特性。
熱輻射熔融滴落測試儀實驗方法:
KS-118D熱輻射熔融滴落測試儀是將樣品放置于支架上,支架上樣品與輻射面的距離為30 mm;容器包括棉毛放置在支架網(wǎng)格下方300 mm的地方;把電熱器到旁邊輻射不到樣品的地方,打開開關(guān),待其運(yùn)轉(zhuǎn),再放回樣品上方位置,開始計時;如果材料熔化變形,保持電熱器高度30 mm距離;在測試**個5分鐘時間里,如果材料開始燃燒,將電熱器推到旁邊三秒鐘時間,待火焰熄滅再移回原處。反復(fù)同樣的操作 ,**看滴狀物落下是否燃燒,或者是否點燃棉毛。
熱輻射熔融滴落測試儀參數(shù)介紹:
試樣支架 |
內(nèi)直徑為118 mm的不銹鋼環(huán),內(nèi)放直徑為0.70 mm,網(wǎng)孔為2.10 mm的不銹鋼網(wǎng) |
試樣尺寸 |
70×70(mm),厚度不超過13mm |
殘渣容器 |
內(nèi)徑Φ118mm,深12mm |
輻射熱源功率 |
500W(可選配) |
輻射熱源輻射面 |
直徑Φ100mm±5mm透明玻璃板 |
殘渣容器離試樣架距離 |
300mm; |
試樣上表面距輻射源表面距離 |
30mm |
熱通量計量程 |
10W/cm2 (可選配) |
外形尺寸 |
寬 1120mm × 深 520mm × 高 1250mm ,排氣孔Φ 100mm ; |
工作電源 |
AC220V,50Hz,≤1000W |
測試樣品尺寸:70mmx70mm.成品產(chǎn)品的樣品也應(yīng)遵循該尺寸。當(dāng)產(chǎn)品厚度超過13 mm,取與乘客接觸面的反面(內(nèi)室、發(fā)動機(jī)室或獨立加熱間)用機(jī)器削薄到13 mm。如果無法減小厚度,認(rèn)證試驗機(jī)構(gòu)將對原始厚度的材料經(jīng)性試驗,并在試驗報告中注明。
復(fù)合材料(見本法規(guī)6.1.3.段)如果構(gòu)造統(tǒng)-一, 應(yīng)進(jìn)行試驗。
當(dāng)材料是由不同成分的層組成的非復(fù)合材料,與乘客接觸面深度在13mm內(nèi)的所有層(內(nèi)室、發(fā)動機(jī)室或獨立加熱間),都應(yīng)逐- -測試。測試樣品的總質(zhì)量應(yīng)達(dá)到2 g.樣品重量小于2g,可以適量增加樣品數(shù)量。
如果樣品兩面材料不同,則兩面都 要經(jīng)過測試,意味著測試時要用8個樣品。在立即試驗之前,樣品和棉毛應(yīng)在23° C +2° C,濕度50%+5%的條件下放置至少24小時。
4.試驗過程
樣品放置于支架上,支架上樣品與輻射面的距離為30mm。容器包括棉毛放置在支架網(wǎng)格下方300mm的地方。把電熱器到旁邊輻射不到樣品的地方,打開開關(guān),待其運(yùn)轉(zhuǎn),再
放回樣品上方位置,開始計時。如果材料熔化變形,保持電熱器高度30 mm距離。
在測試第-一個5分鐘時間里,如果材料開始燃燒,將電熱器推到旁邊三秒鐘時間,待火焰熄滅再移回原處。反復(fù)同樣的操作。在測試第五分鐘后:
(i) 如果火焰熄滅,(不管在前5分鐘測試時是否燃燒)保持電熱器位置,即使樣品再次燃燒。
(ii) 如果材料仍在燃燒,在把電熱器移回原來位置之前,等待其熄.滅。
兩種情況下,實驗都必須再進(jìn)行五分鐘時間。
5.結(jié)果判定:
將觀察到的現(xiàn)象寫入試驗報告,如:
(如有滴狀物落下是否燃燒,
是否點燃棉毛
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