催化燃燒工藝流程

設(shè)計(jì)有三個(gè)進(jìn)口，因此吸附床可采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并采用PLC控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，其完整工藝流程圖如示。

圖是活性炭吸附一催化燃燒工藝連續(xù)運(yùn)行的流程圖，整個(gè)系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為**系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，采用4套吸附單元,正常運(yùn)行時(shí)，3個(gè)單元處于吸附狀態(tài)，只有1個(gè)單元處于脫附狀態(tài)，每個(gè)單元吸附24 h后依次轉(zhuǎn)入脫附狀態(tài)，脫附狀態(tài)為再生活性炭并催化燃燒有機(jī)物6h,冷卻2 h,共8 h，凈化后的氣體排入大氣中。

當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭吸附達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，打開(kāi)脫附閥門(mén),利用電加熱器將氣體加熱，用80 X：熱風(fēng)進(jìn)行脫附，脫附出來(lái)約50 1C的高濃度有機(jī)廢氣預(yù)熱到250 1C,進(jìn)到催化床燃燒分解為C02和H20，催化反應(yīng)后的高溫氣體約350 -C通過(guò)列管熱交換器將熱量傳遞給后面脫附的氣體，使其從5CTC上升至250 1C左右從而進(jìn)行催化燃燒。排出的凈化氣體CG和H20少部分與新鮮空氣(約20 -C)混合后成80 -C脫附熱風(fēng)返回吸附床進(jìn)行脫附,其余的凈化氣體經(jīng)管道排放至大氣中。

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