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1、結構簡介

  立式火管蒸汽發(fā)生器，發(fā)生器受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便，燃料適應性強，燃燒、熱效率大于80％，結構緊湊，安裝方便、運行安全可靠。產(chǎn)品體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。廣泛適用工礦、企業(yè)、機關、學校、**、賓館、洗滌整燙等企業(yè)單位。

2、出廠簡況

（1）該系列發(fā)生器為立式結構，整裝出廠。

（2）配套有燃燒機、節(jié)能器、電控箱、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。

3、系統(tǒng)設計概況

發(fā)生器及其系統(tǒng)的設計應符合國家有關節(jié)能法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。發(fā)生器燃燒設備、爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，**安全、穩(wěn)定、高效燃燒。受熱面布置合理。選取合理、經(jīng)濟的煙氣流速、減小煙氣側的阻力。**了發(fā)生器的漏風系數(shù)在設計要求之內。

發(fā)生器放置房系統(tǒng)設計時，應當在**安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電以及其他消耗，促進熱能回收和階梯利用。發(fā)生器放置房內設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，已減少流動阻力。一次風道宜采用原型結構，并考慮其膨脹及吊掛支撐。

當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應當采取均衡負荷的措施，實現(xiàn)有效調節(jié)。多臺發(fā)生器的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置，**發(fā)生器運行平衡，處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。發(fā)生器介質參數(shù)的選取應滿足使用要求，不應當使發(fā)生器的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。

發(fā)生器排污水的熱量應當合理利用，根據(jù)發(fā)生器房排污總量設置連續(xù)排污膨脹器。發(fā)生器及其系統(tǒng)應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的利用率。

發(fā)生器本體結構為立式火管鍋殼式蒸汽發(fā)生器，燃燒設備為燃燒機。使燃料在爐膛內燃燒，產(chǎn)生的煙氣沖刷橫水管、爐膽輻射受熱面后再沖刷橫水管及爐膽對流受熱面，進入節(jié)能器，通過引風機引入煙囪，排入大氣層。運行期間電控柜對水泵進行控制，使水位保持正常，通過調整鼓引風機使發(fā)生器壓力保持穩(wěn)定。

發(fā)生器系統(tǒng)如下：

(1)、發(fā)生器的汽水系統(tǒng)

軟化水 → 水箱 → 給水泵 → 節(jié)能器 → 給水管座→ 發(fā)生器（殼） →  橫水管 （受熱面管）→ 鍋殼封頭 → 蒸汽出口管座→ 用熱設備；

(2)、煙氣系統(tǒng)

燃料通過鼓風機風氣配比在爐膛內充分燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)橫水管、沖天管、煙氣調節(jié)門進入節(jié)能器，然后通過煙囪直接排向大氣。

5、節(jié)能使用管理                               

（1）發(fā)生器使用單位對發(fā)生器及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責。從事節(jié)能管理工作的技術人員應當具備發(fā)生器相關專業(yè)知識，熟悉國家相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應規(guī)范。

（2）發(fā)生器適用單位應當建立健全并且實施發(fā)生器及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關制度。節(jié)能管理有關制度至少包括以下內容：

1）節(jié)能目標責任制和管理崗位責任制；

2）發(fā)生器及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應檢查記錄并且存檔；

3）發(fā)生器燃料入場檢驗分析與管理制度，并且按照設計要求正確選用燃料；

4）計量儀表校準與管理制度；

5）發(fā)生器及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度；

6）發(fā)生器水（介）質處理管理制度；

7）發(fā)生器操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓考核制度，發(fā)生器作業(yè)人員發(fā)生器經(jīng)濟運行知識的教育培訓、考核工作計劃，并且培訓、考核記錄。

（3）發(fā)生器使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制，結合本單位實際情況積極推行合同能源管理，對不符合節(jié)能要求的應當及時進行整改。

（4）發(fā)生器使用單位應當對發(fā)生器及其系統(tǒng)所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時處理并且記錄。

（5）發(fā)生器使用單位應當對發(fā)生器及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測。重點檢查和監(jiān)測的項目，包括發(fā)生器使用燃料與設計燃料的符合性，燃料消耗量，介質出口溫度和壓力，發(fā)生器補給水量和補給水溫度，排煙溫度，以及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。

（6）發(fā)生器操作人員應當根據(jù)終端用戶熱負荷的變化，及時調度、調節(jié)發(fā)生器的運行數(shù)量和發(fā)生器出力。

（7）工業(yè)發(fā)生器的正常排污率應當符合以下要求：

1）以軟化水為補給水或者單純采用發(fā)生器加藥處理的工業(yè)發(fā)生器不高于10%;

2)以除鹽水為補給水的工業(yè)發(fā)生器不高于2%。

（10）發(fā)生器水質處理應當滿足發(fā)生器水質處理安全技術規(guī)范及其響應標準的要求。

章  安裝說明書

1、發(fā)生器及輔機吊裝

   （1）發(fā)生器本體、燃燒設備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。

（2）載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規(guī)范。

（3）在起吊前請按技術規(guī)范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。

2、發(fā)生器主機的安裝

（1）發(fā)生器基礎的確定應根據(jù)當?shù)赝临|，參考廠家提供的基礎圖由土建部門重新設計。

（2）發(fā)生器在卸車時，找準起吊中心，讓發(fā)生器緩緩升起，起重能力不小于10噸，發(fā)生器離車后，應先放置在寬闊的水平地面上，發(fā)生器底應有支架支撐，以免損壞。

（3）發(fā)生器就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時應用起重設備，將發(fā)生器頂部吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。

（4）發(fā)生器就位后，前后、左、右應保持水平，允許斜不大于5mm，否則應將低的部位用墊鐵墊起。

（5）發(fā)生器與基礎接觸的地方不應有間隙，要求嚴密不漏風。

3、輔機安裝

    （1）燃燒機、節(jié)能器、除塵器、引風機的安裝，安裝前應將調風門、除塵器及傳動部分檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風等缺陷。**接通電源試機，檢查電機轉向是否正確，有無摩擦振動現(xiàn)象、電機溫度是否正常。為了**引風機軸承在高溫下潤滑良好，軸承座應采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風機冷態(tài)試車運轉起動時，應關閉煙氣調節(jié)門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態(tài)運轉時間**長不得超過5分鐘。

（2）引風機聯(lián)接的煙風道，如果與設計圖樣不，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足發(fā)生器的實際需要。

（3）節(jié)能器的安裝按煙風道圖進行，安裝后應有關規(guī)定進行水壓試驗。

4、煙囪的安裝

  應盡量在無風雨的天氣中進行，煙囪可采用整體吊裝或分段自下而上的吊裝，具體方式可酌情而定。

    ⑴、煙囪安裝時法蘭間應嵌石棉帶或石棉繩，不允許漏氣，并應采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平較正。

    ⑵、牽制煙囪的鍍鋅鋼絲需用花蘭螺栓拉緊[鋼絲另一端應固定在其他建筑物上)，**煙囪和煙氣調節(jié)門安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩,并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處墊平鐵絲繩用花藍螺栓拉緊,注意三根鐵絲綢的拉緊程度應大致相等。煙氣調節(jié)門應轉動靈活,定位器靠拉鏈不易過高。采用兩組拉緊程度大致相同的鋼絲拉緊[每組三根)。

   ⑶、為防止雷擊，煙囪應安裝穩(wěn)妥的避雷裝置。

5、電器控制柜的安裝

 電器控制柜上匯集了電動機的開關按扭，用戶可先把電線接到電動機，然后接通外來電源，箱殼保持接地。電器控制柜應裝在發(fā)生器前方，緊靠墻壁，以利于監(jiān)測發(fā)生器上儀表，保持操作方便。

6、發(fā)生器管道儀表的安裝

a、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應準確標明**安全水位、**安全水位和正常水位的標記。

b、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。

c、壓力表應裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。

d、壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。

e、刻度盤面上應標有紅線，表示發(fā)生器工作壓力。

f、安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，**排汽暢通 。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。

g、每臺發(fā)生器應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，**排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱，幾臺發(fā)生器的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。

h、發(fā)生器的排污閥，排污管不允許用螺紋連接。

7、水壓試驗

組裝發(fā)生器待受壓元件焊接完畢后，或發(fā)生器受壓元件大修后，應做水壓試驗。試驗壓力應符合表1的規(guī)定 。

           表1     蒸汽發(fā)生器試驗壓力

水壓試驗步驟：

a、水壓試驗前應將鍋筒內殘渣物清理干凈，然后關閉所有閥門，人孔、手孔、打開一只安全閥，然后進水。

b、進水溫度應保持在20～30℃，溫度過低易使發(fā)生器外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度太高能使水滴蒸發(fā)而使?jié)B處不宜發(fā)現(xiàn)。

c、待進水滿后，逐漸將壓力升高至0.2MPa，在此壓力下進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭，人孔、手孔等處的螺栓，應注意壓力上升速度每分鐘不得超過0.05MPa。

d、水壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力0.07 MPa時，應暫停升壓檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力0.2 MPa。發(fā)生器應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力0.07 MPa進行檢查。

e、試驗時發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應做上記錄，以便降到大氣壓力時進行補修，修補后是否需要重新進行水壓試驗，應視滲漏數(shù)量和部位及其它具體情況而定。

f、水壓試驗完成后，應將水全部排出，不得使發(fā)生器本體，集箱及管子內留有積水。

  水壓試驗符合下列情況時，即認為合格。

a、在水壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧；

b、水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形

g、安全措施及注意事項：

Ⅰ、嚴格禁止壓力超過0.1MPa時緊法蘭螺栓。

Ⅱ、在水壓試驗場所應有特別標志，避免無關人員進入，以免發(fā)生危險。

Ⅲ、有壓力時不得站在焊口，法蘭及閥門的正前面。

Ⅳ、水壓試驗應在周圍氣溫高于零上5℃進行，零下5℃時必須有防凍措施。