高強(qiáng)無收縮灌漿料 ★產(chǎn)品特點(diǎn) 1、早強(qiáng)、高強(qiáng): 1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa,3天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa, 28天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa。 2、微膨脹性: **設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。 4、抗離析: 克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。 5、抗開裂: 現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。 ★產(chǎn)品用途 1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程 ★ 產(chǎn)品類別 1、通用加固型。 2、豆石加固型。 3、超細(xì)加固型。 4、超早強(qiáng)加固型。 ★ 技術(shù)參數(shù)（GB/T50448-2015） 項(xiàng)目 型號(hào) 抗壓強(qiáng)度（Mpa） 豎向膨脹率（%） 流動(dòng)度（mm） 坍落度（mm） 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa） 1d 3d 28d 圓鋼 螺紋鋼 通用加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 ≥270 ---- ≥6 ≥13 豆石加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 ---- ≥270 ≥6 ≥13 超細(xì)加固型 15-30 25-45 55-65 ≥0.02 ≥270 ----- ≥6 ≥13 ------- 7h 1d 28d ----- ---- ---- --- ---- 超早強(qiáng)加固型 ≥15 20-45 55-75 ≥0.02 ≥270 ---- --- ---- ★施工前準(zhǔn)備 1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī); 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; 3、水桶若干; 4、臺(tái)秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; 7、灌漿助推器; 8、模板(鋼模、木模); 9、草袋、巖棉被等; 10、棉紗、膠帶; ★灌漿施工 第、步：基礎(chǔ)處理 　 基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。 步：支模 1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠 帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。 2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 第三步：灌漿料配制 1、按通用加固型11-12%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)? 拌。 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。 采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌 至均勻。 3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以**40分鐘以內(nèi)將料用完。 4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 5、推薦參考用量為：2200～2400kg/m3 第四步：灌漿施工方法 1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。 2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁） 3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。 ①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止， 以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 ②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 ③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿 料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 ④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以 防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹子 將灌漿層表面壓光。 ⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。 ⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式， 以**灌漿施工。 第五步：養(yǎng)護(hù) 1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。 2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 >>的有關(guān)規(guī)定。 3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及 環(huán)境溫度的關(guān)系表”。 日低氣溫（℃） 拆模時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d） -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌 漿層硬化前用抹子或鐵锨工具輕輕鏟除。 5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 ★包裝貯運(yùn) 1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 3、 可按一般貨物運(yùn)輸。 ★鄭重聲明 本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時(shí)請(qǐng)參照本說明書，相關(guān)問題請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷點(diǎn)或本公司技術(shù)服務(wù)部門。