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泡沫復(fù)合板設(shè)備技術(shù)處參數(shù)
設(shè)備流程：放料架——970型壓瓦機(jī)——泡沫送料機(jī)架——復(fù)合板主機(jī)——切割機(jī)——接料架
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外形尺寸 |
36000*2500*2200mm |
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電機(jī)功率 |
32kw |
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生產(chǎn)線速度 |
6-12米/分 |
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整機(jī)重量 |
約為13t |
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壓制厚度 |
50-200mm（可自動(dòng)調(diào)節(jié)） |
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主機(jī)成型膠州排數(shù) |
上下共36根軸（直徑150mm） |
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大架 |
大架是由80*160mm的方管焊接而成 |
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切割部分 |
氣動(dòng)行走，電機(jī)5.5KW |
970型壓瓦機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
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外形尺寸 |
13000*1500*1000 |
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電機(jī)功率 |
3kw |
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成型排數(shù) |
13排 |
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成型軸 |
直徑70mm 45#調(diào)質(zhì) |
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成型輪 |
材料45#鍛打鍍硬鉻 |
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鏈條鏈輪 |
6分鏈條 |
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成型速度 |
10-12米/分 |
復(fù)合機(jī)設(shè)備清單：
1.生產(chǎn)線速度為6-8m/分連續(xù)無(wú)級(jí)可調(diào)，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示。
2．采用高精度低速計(jì)量泵送膠，變頻調(diào)速控制，數(shù)字仿真量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無(wú)級(jí)可調(diào),采用滴膠上膠方式.
3．升降架在40-320毫米范圍內(nèi)可調(diào),有標(biāo)尺指示.
4．上切割刀相對(duì)下切割刀在±200mm范圍內(nèi)可調(diào),有標(biāo)尺指示.
5．生產(chǎn)線主要工藝流程:
進(jìn)料→放卷→封板成型→整邊→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開(kāi)槽→長(zhǎng)度設(shè)定→剪斷(鋼板)→成品輸出
6.生產(chǎn)外形:見(jiàn)生產(chǎn)線平面布置圖
7.生產(chǎn)裝機(jī)容量:25KW
8.生產(chǎn)能力:0-280平方米/小時(shí),若工人的技術(shù)成熟可達(dá)到400平方米/小時(shí).
三、生產(chǎn)線主要組成部分及功能
1．送芯材機(jī)架
3．下鋼板機(jī)架
A：有一套滴膠、勻膠機(jī)構(gòu)，以適應(yīng)做不同板型之需。
B：配有壓封板，成“[”型封板機(jī)構(gòu)，有動(dòng)力裝置。有與主機(jī)復(fù)合速度同步機(jī)構(gòu)。兩側(cè)的“[”型封板間距在1103MM可微調(diào)。配有變頻器兩個(gè)，用以設(shè)定控制運(yùn)動(dòng)速度。
E:有一套壓加強(qiáng)筋機(jī)構(gòu),可抬起不壓或放下壓加強(qiáng)筋.
四、主機(jī)
A：有數(shù)對(duì)橡膠滾筒以壓緊夾心板運(yùn)動(dòng)。
B：滴膠、勻膠裝置一套。
C：膠水泵組件一套
D：壓加強(qiáng)筋一套
E：剪斷板鋼一套，以剪斷上鋼板。
F：電器控制箱一個(gè)，設(shè)置變頻器兩個(gè)，分別控制主機(jī)速度及膠泵出膠量。
I：有各種卷邊器。
J：附扶梯一個(gè)。
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