紅棗具有很多營(yíng)養(yǎng)成分，再加上棗子下樹(shù)后要經(jīng)過(guò)晾曬不易保存的特性，廣大棗農(nóng)都知道，棗子烘烤至關(guān)重要。傳統(tǒng)烤房和比較現(xiàn)代的烘烤設(shè)備，都存在烘烤時(shí)間長(zhǎng)、質(zhì)量不易控制、烘烤產(chǎn)量不足等這樣那樣問(wèn)題。我們的紅棗烘干維保設(shè)備是利用熱力學(xué)原理，控制烘烤間內(nèi)溫度濕度，使鮮棗里外均勻受熱同時(shí)烘干。它有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

一、紅棗烘干，能降低紅棗因雨漿爛的百分率，使紅棗豐產(chǎn)豐收。

二、提高紅棗等級(jí)，紅棗采收后，要及時(shí)進(jìn)行烘干，可以減少腐爛、裂口、損傷和環(huán)境污染，必須使產(chǎn)品完整飽滿(mǎn)，干凈衛(wèi)生，經(jīng)過(guò)加工挑選，個(gè)頭均勻，等級(jí)。

三、提高成品紅棗的重量百分率，在**同一含水量的條件下，烘干的紅棗，較之自然干制的，重量百分率提高。

四、**紅棗的商品價(jià)值，烘干的紅棗，顏色深紅，具有光澤，外形豐滿(mǎn)，干凈衛(wèi)生。營(yíng)養(yǎng)成分不僅不會(huì)發(fā)生變質(zhì)，有些成分如維生素C較自然晾干的棗還要高。烘干的棗耐貯藏，因?yàn)楹娓蓵r(shí)的高溫具有殺菌殺蟲(chóng)作用，在干制過(guò)程中，蟲(chóng)卵被殺死，即使是潛入果實(shí)內(nèi)部的食心蟲(chóng)類(lèi)，也紛紛爬出果外，受熱死亡。

五、微波加工紅棗省工省時(shí)，成本較低，在使成品達(dá)到同一質(zhì)量、含水量趨于的情況下，自然晾干一般需要30-40天時(shí)間，而微波烘干大多數(shù)紅棗品種，只需經(jīng)過(guò)幾分鐘就可達(dá)到要求。整套加工流程采用全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，電腦調(diào)節(jié)溫度、濕度、烘烤時(shí)間。山東瑞晨微波公司的大棗均衡脫水平衡技術(shù)---大棗內(nèi)部的脫水量等于烤房的排濕量，從而使大棗在烘干過(guò)程中始終保持表面濕潤(rùn)由里之外快速干燥等技術(shù)特點(diǎn)，與傳統(tǒng)紅棗烘干房相比，用時(shí)短、耗能低、清潔衛(wèi)生，具有高效節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，烘干后的大棗無(wú)論外型、顏色和營(yíng)養(yǎng)成分都可以得到**保持。紅棗清洗干燥成套設(shè)備由分級(jí)機(jī)、高壓氣泡清洗機(jī)、毛刷清洗機(jī)、提升機(jī)、微波干燥滅菌機(jī)等設(shè)備組成。利用高壓氣泡清洗加噴淋經(jīng)毛刷去雜，進(jìn)入微波干燥機(jī)。殺菌處理后的水果表面色澤亮，大??；出口標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗；提高果品附加值、減少水分損失、延長(zhǎng)貨架期；可配備包裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線。該設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，清洗效果好，清洗范圍廣，洗凈度高，不損傷清洗的物料。是大棗深加工商家的理想選擇。同時(shí)也是蔬菜、蘑菇、水產(chǎn)品等清洗的理想設(shè)備。

加工工藝流程

干燥前分級(jí)處理→高壓氣泡清洗→毛刷清洗→振動(dòng)瀝水→微波干燥殺菌→冷卻→干燥后再次分級(jí)處理→包裝

微波是一種能量（而不是熱量）形式，但在介質(zhì)中可以轉(zhuǎn)化為熱量。材料對(duì)微波的反應(yīng)可以分為四種情況：穿透微波；反射微波；吸收微波；部分吸收微波。

一般在能加工領(lǐng)域中，所處理的材料大多是介質(zhì)材料，而介質(zhì)材料通常都不同程度地吸收微波能，介質(zhì)材料與微波電磁場(chǎng)相互耦合，會(huì)形成各種功率耗散從而達(dá)到能量轉(zhuǎn)化的目的。能量轉(zhuǎn)化的方式有許多種，如離子傳導(dǎo)、偶極子轉(zhuǎn)動(dòng)、界面極化、磁滯、壓電現(xiàn)象、電致伸縮、核磁共振、鐵磁共振等，其中離子傳導(dǎo)及偶極子轉(zhuǎn)動(dòng)是微波加熱的主要原理。是一種依靠物體吸收微波能將其轉(zhuǎn)換成熱能，使自身整體同時(shí)升溫的加熱方式而區(qū)別于其他常規(guī)加熱方式。傳統(tǒng)加熱方式是根據(jù)熱傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射原理使熱量從外部傳至物料熱量，熱量總是由表及里傳遞進(jìn)行加熱物料，物料中不可避免地存在溫度梯度，故加熱的物料不均勻，致使物料出現(xiàn)局部過(guò)熱，影響加熱技術(shù)與傳統(tǒng)加熱方式不同，它是通過(guò)被加熱體內(nèi)部偶極分子高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生“內(nèi)摩擦熱”而使被加熱物料溫度升高，不須任何熱傳導(dǎo)過(guò)程，就能使物料內(nèi)外部同時(shí)加熱、同時(shí)升溫，加熱速度快且均與，僅需傳統(tǒng)加熱方式的能耗的幾分之一或幾十份之一就可達(dá)到加熱目的。從理論分析，物質(zhì)在微波場(chǎng)中所產(chǎn)生的熱量大小與物質(zhì)種類(lèi)及其介電特性有很大關(guān)系，即微波對(duì)物質(zhì)具有選擇性加熱的特性。

(1)節(jié)約能源：常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，而微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理，因而沒(méi)有額外的熱能損耗。相比而言，一般可節(jié)電30-50％。 (2)均勻徹底：常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開(kāi)始，然后通過(guò)熱傳導(dǎo)傳至內(nèi)部。存在內(nèi)外溫差。為了保持食品風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往食品內(nèi)部沒(méi)有達(dá)到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波具有穿透作用，對(duì)食品進(jìn)行整體處理時(shí)，表面和內(nèi)部都同時(shí)受到作用，所以消毒殺菌均勻、 (3)便于控制：微波食品殺菌處理，設(shè)備能即開(kāi)即用，沒(méi)有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調(diào)、傳輸速度從零開(kāi)始連續(xù)調(diào)整，便于控制。 (4)設(shè)備簡(jiǎn)單，與常規(guī)消毒殺菌相比，微波殺菌設(shè)備不需要鍋爐、復(fù)雜的管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車(chē)輛等，只要具備水、電基本條件即可。

設(shè)計(jì)制造條件及技術(shù)指標(biāo)

控制方式：PLC控制

微波設(shè)備功率：60KW

加熱過(guò)程溫度控制：80-120℃（可調(diào)）

  4   系統(tǒng)組成：微波干燥腔體、微波發(fā)生器、防微波泄漏抑制器、物料輸送系統(tǒng)、

獨(dú)立控制與檢測(cè)系統(tǒng)、排濕（排熱）系統(tǒng)。
  5  設(shè)備產(chǎn)量： 每小時(shí)烘干100-120公斤

  6   使用環(huán)境：

     1）、輸入電源：三相五線380V±10%      50Hz±1%
     2）、周?chē)鸁o(wú)腐蝕性氣體、導(dǎo)電粉塵

    3）、環(huán)境溫度：-5～45℃
    4）、相對(duì)濕度：≤50
 7   微波系統(tǒng)
    1）、微波頻率：2450±50MHz
    2）、微波功率：分段可調(diào)，微波功率可人工和自動(dòng)調(diào)節(jié)

3)、微波箱體數(shù)量：8個(gè)
      4）、微波干燥設(shè)備尺寸（長(zhǎng)×寬×高）約： 12860mm*1060mm*1750mm（根據(jù)客戶(hù)的要求來(lái)定做）

傳送帶寬度：840mm(可調(diào))   進(jìn)出物料開(kāi)口高度為：80mm
    5）、微波加熱腔體采用1.5mm厚304不銹鋼板,

機(jī)架以及電源箱為1.5mm厚不銹鋼無(wú)骨架設(shè)計(jì)制造。
    6）、微波饋入部位：頂部饋入、底部饋入。
    7）、饋口間**小隔離度：大于20db
    8）、微波饋入駐波比：小于2（額定負(fù)載下）
    9）、微波抑制器開(kāi)口：80mm
    10）、冷卻方式：風(fēng)冷或水冷

    11）、微波工作方式： 標(biāo)準(zhǔn)矩型波導(dǎo)

微波泄漏：符合GB10436-89標(biāo)準(zhǔn)

符合GB16798-1997食品機(jī)械衛(wèi)生安全指標(biāo)

符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)