煉油設備廠家河南東盈生產的廢舊輪胎煉油設備采用無剝離、微負壓廢輪胎無害化、資源化熱解處理技術，提高了輪胎熱裂解爐自控的穩定性和負壓降溫反應效率。

廢舊輪胎煉油設備反應釜采用爐外加熱、 微負壓、貧氧熱裂解工藝技術, 微負壓可確保爐內氣體不外泄, 提高熱裂解效率, 同時熱解設備的主要工藝參數 (熱解溫度、 操作壓力等 ) 實現聯鎖調節控制, 消除了輪胎煉油生產過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

廢舊輪胎煉油設備工藝流程：（www.doinggroup.com.cn）
東盈機械廢舊輪胎煉油設備工藝流程是油氣通過冷凝器，可液化部分通過燃氣系統捅入處理器底燒掉；冷凝后的混合油加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。經過分析研究設計出一套一次熱解兩次催化，分氣包上加一段蒸餾塔，塔內有自主知識產權的用在氣相狀態下的催化劑，這樣一下把油品質量提高一個檔次。然后通過東盈廢油精煉設備再進行加催化劑攪拌、沉淀、過濾即可得到較好的燃油，柴油接近國標。在煙塵處理方面，通過脫硫除塵、水沫除塵等除塵設備，吸收黑煙中的灰塵和二氧化硫，達到排放標準。

河南東盈專業生產廢舊輪胎煉油設備、廢塑料煉油設備、廢油精煉設備，設備達到國家排放標準，在遼寧，安徽，陜西，山西，湖北，湖南等多地安裝并成功運行，歡迎來電咨詢。