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寶雞邦瑞達(dá)鈦業(yè)鈦管特點(diǎn)：
1.鈦管強(qiáng)度高。鈦合金具有很高的強(qiáng)度，其抗拉強(qiáng)度為686—1176MPa，而密度僅為鋼的60%左右，所以比強(qiáng)度很高。
2.鈦管硬度較高。鈦合金(退火態(tài))的硬度HRC為32—38。
3.鈦管彈性模量低。鈦合金(退火態(tài))的彈性模量為1.078×10－1.176×10MPa，約為鋼和不銹鋼的一半。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMB337，ASTMB338，ASTMB338B861
4.高溫和低溫性能優(yōu)良。無(wú)縫鈦管在高溫下，鈦合金仍能保持良好的機(jī)械性能，其耐熱性遠(yuǎn)高于鋁合金，且工作溫度范圍較寬，目前新型耐熱鈦合金的工作溫度可達(dá)550—600℃；在低溫下，鈦合金的強(qiáng)度反而比在常溫時(shí)增加，且具有良好的韌性，低溫鈦合金在－253℃時(shí)還能保持良好的韌性。
5.無(wú)縫鈦管抗腐蝕性強(qiáng)。鈦在550℃以下的空氣中，表面會(huì)迅速形成薄而致密的氧化鈦膜，故在大氣、海水、硝酸和硫酸等氧化性介質(zhì)及強(qiáng)堿中，其耐蝕性大多數(shù)不銹鋼。
無(wú)縫鈦管采用擠壓工藝制成，焊接鈦管采用板材卷曲后焊接而成。一般無(wú)縫鈦管壁厚比較小，口徑也比較小。
二、生產(chǎn)工藝
冷拔軋制/焊接
三、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
一）引用標(biāo)準(zhǔn)
1. GB 228 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法
2. GB 224 金屬管液壓實(shí)驗(yàn)方法
3. GB 226 金屬管壓扁實(shí)驗(yàn)方法
4. GB/T3620.1 鈦及鈦合**號(hào)和化學(xué)成分
5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
二）技術(shù)要求
1. 供應(yīng)牌號(hào)：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2
2. 常用無(wú)縫鈦管規(guī)格：
直徑：O.D6-108mm
壁厚：0.5-8mm
長(zhǎng)度：**長(zhǎng)15000mm
3. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗(yàn)時(shí)，化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。
4.管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。
5.管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。
6. 管材的長(zhǎng)度應(yīng)符合表二規(guī)定。
7.管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度的允許偏差為+10mm，倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量，每個(gè)切口量應(yīng)為5mm。
表一
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鈦管材外徑的允許偏差（mm） |
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外徑 |
3~10 |
>10~30 |
>30~50 |
>50~80 |
>80~100 |
>100 |
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允許偏差 |
±0.15 |
±0.30 |
±0.50 |
±0.65 |
±0.75 |
±0.85 |
表二
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管材的長(zhǎng)度（mm） |
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鈦無(wú)縫管 |
外徑 |
≤15 |
不定尺長(zhǎng)度 |
500~400 |
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15 |
500~900 |
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鈦焊接管 |
壁厚 |
0.5~1.25 |
500~1500 |
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1.25~2.0 |
500~6000 |
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鈦焊接-軋制管 |
壁厚 |
2.0~2.5 |
500~4000 |
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0.5~0.8 |
500~8000 |
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因鈦管價(jià)格隨原材料價(jià)格有一定影響，且不同規(guī)格鈦管加工成本不同，所有價(jià)格均以實(shí)際報(bào)價(jià)為準(zhǔn)！
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