泰州豪精焊接的鍍鋅板點焊機采用中頻逆變技術，完成了點焊機在鍍鋅板板焊接技術方面的難題，從而促使豪精的中頻逆變點焊機在鍍鋅板及鋁板焊接領域的又一創(chuàng)新。

1.鍍鋅板焊接的難點

  鍍鋅層的存在使鍍鋅板在車身防銹方面有其本質的優(yōu)點，但也正是表面鋅層使得其焊接存在較多難點：由于接觸面上存在低電阻率、低硬度且低熔點的鋅層，使接觸電阻減小，電流場分布不均勻，影響熔核的形成和大小；在**滿意的焊接質量下，適用的焊接參數范圍較小；由于鋅層熔點較低，表面易燒損，沾污電極后在電極表面形成合金，易過熱變形，降低電極壽命并影響焊接質量；鍍鋅板焊接時容易產生焊接噴濺，影響焊點質量的穩(wěn)定性；鍍鋅板焊接的熔核內易出現裂紋、氣孔或軟化組織；在鍍鋅鋼板點焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會使接頭中殘留部分鋅，鋅鐵合金在熔核結晶過程中可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。

  2.提高鍍鋅鋼板點焊質量的途徑

  （1）選擇并嚴格控制焊接工藝參數 根據工廠實際經驗，點焊鍍鋅板時，應比不帶鍍層的鋼板提高電流20%～30%，并同時提高電極壓力20%，增大預壓時間10%。其使用規(guī)范，滿足電流要求。

  鍍鋅鋼板點焊質量的評估是指單個焊點的強度、耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產條件下焊點的合格率。在實際的生產中影響焊接質量的因素相當多，例如網絡電壓的波動、分流、電極的磨損以及裝配質量等。由于鍍鋅鋼板焊接參數的范圍較小，點焊過程需要嚴格控制焊接參數，而且，在板厚變化時還需要調節(jié)工藝參數。

  （2）采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，并**電**的冷卻。圓錐臺形電極頭端面被認為是良好的。尺寸增大時，由于接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強，均使焊接區(qū)加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，使焊點承載能力降低。端面直徑一般要求為6～8mm，超過8mm就需要及時進行修磨，且焊接時焊鉗上、下電極與板件要盡量保持垂直。

  如果把一個電極頭的壽命作為一個周期，可分為焊接初期、穩(wěn)定期和末期三個階段：焊接初期是焊接剛開始的幾十個焊點，常伴隨飛濺、銅色及少量黏結發(fā)生；穩(wěn)定期是焊接質量穩(wěn)定的時期，沒有飛濺、銅色及黏結；末期是焊接壽命的**階段，重新出現飛濺、銅色及黏結。焊接參數不同，各階段所占的比例明顯不同，我們需要合理調整焊接參數力爭擴大穩(wěn)定期所占的比例。

  電極材料主要有Cu-Cr（0.8%Cr）、Cu-Zr（0.15%Zr）、Cu-Cr-Zr以及含Al3O2粒子的彌散強化銅（簡稱為DSC）。工廠經驗表明，在實際生產的某些情況下，使用DSC 20級合金電極時，電極粘著性減小。

  （3）采用脈沖方法焊接鍍鋅鋼板 一種是增加預熱和后熱電流，另一種是增加緩升和緩降電流。電流的改變能夠促進焊核的形成，焊前的電流改變有助于焊核的均勻形成，焊后的電流改變有助于約束熔核，防止飛濺。另外還可以結合二次焊接，使得鍍鋅層融化并流向周圍的時間加長，**焊接質量。

  （4）增加控制功能、提高控制精度并進行焊接參數實時監(jiān)測 此措施與工廠整體機械化、自動化水平的提升有關系，不易單獨控制。

  3.中頻逆變直流點焊機在鍍鋅鋼板焊接時的優(yōu)點

  中頻逆變直流焊機較于工頻焊機有許多優(yōu)點，例如更高的焊接能量、更準確的參數調整以及減少電極的熱量和機械壓力等，其中很大一部分優(yōu)點都對鍍鋅板焊接有利，使得中頻逆變直流焊機在鍍鋅鋼板焊接時表現出相對的優(yōu)點。其中，中頻逆變直流焊機的“零轉換—PWM”或“零開關—PWM”變換器通過占空比的調節(jié)使焊接規(guī)范調節(jié)范圍擴大3～4倍，可充分平衡各焊接參數。

  各焊接參數對焊接質量的影響如下：焊接電流：電流對產生熱量的影響比電阻和時間兩者都大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降。焊接時間：時間長短對點焊質量影響也很大，時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，降低焊點強度。為了**焊出焊點的熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與電流在一定范圍內可以相互補充。強弱規(guī)范的選擇取決于金屬的性能、厚度和所用的焊機功率。電極壓力：壓力過小，易產生噴濺；壓力過大，使焊接區(qū)接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降時會出現未焊透的缺陷。

  另外，中頻逆變直流焊機還具有動態(tài)調整的優(yōu)點，其時間調節(jié)分辨率可達1ms，反饋控制的響應速度快，控制準確度高。此外，中頻逆變直流焊機沒有電流峰值，沒有多余的冷卻時間，沒有交互磁場，這就減少了電極的熱量和機械壓力，進而減緩電極頭磨損。滿足了鍍鋅板焊接時電極損耗的要求，并使得電極頭形狀易于保持、不易黏結。

  4.中頻逆變直流點焊機的節(jié)能優(yōu)點

  中頻逆變直流點焊機焊接電流脈沖緊湊，無電感分量，功率因數達0.9，相對于交流焊機0.6～0.7的功率因數，節(jié)能效果性能好。