詳細介紹
1、SMT貼片加工生產計劃安排流程及生產前的準備
生產車間主管按照計劃部門的周、月度計劃,結合物料供應情況合理的安排車間計劃,并下達到車間各個線體的拉長及技術員。
拉長及技術員根據下達的生產計劃，提前做好準備工作，檢查是否有鋼網、流水號是否打印好
BOM清單確認好、貼片機程序確認好、生產工藝確認好。
物料員結合車間下達的生產計劃，對生產物料結合配料單進行清點，清點完畢后送到各個線體，按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。
設備工程師結合計劃部門周、月度計劃，對新品打樣的產品提前將程序編制好。
操作員按照車間計劃提前備好下個工單的物料，鋼網架定和張力的測試。
生產前技術員需將電腦里面備份好的程序考入到貼片機里面調入出來，并將貼片機軌道頂針調整好，檢查程序里面是否有跳板、其它錯誤等，確認無誤后方可上料，并將回流焊產品使用溫度調入出來，軌道調整好。
技術員生產前需檢查印刷操作員的錫膏、紅膠印刷質量，貼片機物料是否上好，FEEDER規范放置，全部確認無誤后才可開始生產。
2、生產運行過程中的工作管理：
印刷操作員每1小時需對錫膏質量檢查、每2小時需對鋼網清洗檢查、錫膏厚度測試并記錄，印刷機簡單故障處理，不能解決的問題需及時通知技術員解決。
貼片機操作員每2小時需對機器上的物料核對，物料拋料檢查有異常需及時通知技術員處理，貼片質量檢查，貼片機簡單故障處理，不能解決的問題需及時通知技術員處理。
檢驗員按照檢驗規范進行產品檢查，生產過程中連續發現同一個位號同樣問題超過3個時需及時通知技術員處理。
生產過程中技術員需每（兩個小時）的對機器拋料情況、錫膏印刷質量、機器設備運行情況、產品質量情況進行檢查和確認，回流焊溫度檢查并記錄，發現問題需及時解決，不能解決的問題需及時通知工程師或車間拉長、主管。
車間拉長需隨時做好員工生產紀律、規范作業監督和指導，生產計劃達成情況的跟蹤。
生產車間主管按照計劃部門的周、月度計劃,結合物料供應情況合理的安排車間計劃,并下達到車間各個線體的拉長及技術員。
拉長及技術員根據下達的生產計劃，提前做好準備工作，檢查是否有鋼網、流水號是否打印好
BOM清單確認好、貼片機程序確認好、生產工藝確認好。
物料員結合車間下達的生產計劃，對生產物料結合配料單進行清點，清點完畢后送到各個線體，按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。
設備工程師結合計劃部門周、月度計劃，對新品打樣的產品提前將程序編制好。
操作員按照車間計劃提前備好下個工單的物料，鋼網架定和張力的測試。
生產前技術員需將電腦里面備份好的程序考入到貼片機里面調入出來，并將貼片機軌道頂針調整好，檢查程序里面是否有跳板、其它錯誤等，確認無誤后方可上料，并將回流焊產品使用溫度調入出來，軌道調整好。
技術員生產前需檢查印刷操作員的錫膏、紅膠印刷質量，貼片機物料是否上好，FEEDER規范放置，全部確認無誤后才可開始生產。
2、生產運行過程中的工作管理：
印刷操作員每1小時需對錫膏質量檢查、每2小時需對鋼網清洗檢查、錫膏厚度測試并記錄，印刷機簡單故障處理，不能解決的問題需及時通知技術員解決。
貼片機操作員每2小時需對機器上的物料核對，物料拋料檢查有異常需及時通知技術員處理，貼片質量檢查，貼片機簡單故障處理，不能解決的問題需及時通知技術員處理。
檢驗員按照檢驗規范進行產品檢查，生產過程中連續發現同一個位號同樣問題超過3個時需及時通知技術員處理。
生產過程中技術員需每（兩個小時）的對機器拋料情況、錫膏印刷質量、機器設備運行情況、產品質量情況進行檢查和確認，回流焊溫度檢查并記錄，發現問題需及時解決，不能解決的問題需及時通知工程師或車間拉長、主管。
車間拉長需隨時做好員工生產紀律、規范作業監督和指導，生產計劃達成情況的跟蹤。
工程師需做好操作員的設備規范操作監督和指導、機器運行情況的檢查。
江西英特麗已經確立業務整體戰略。公司將以中-高端電子產品的加工制造為基礎（EMS），以智能制造整體解決方案為亮點（IMS），以新產品開發為發展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標志的“智慧工廠”，力爭成為行業內“智慧工廠”的企業。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業的紅利外，我們也會將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業之高端制造企業。同時，我們將積極進行產學研的合作，挖掘招募研發人才，積極整合研發公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產業方向尋求長遠的發展。
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