由于制藥生產(chǎn)廢水中含有的較大藥渣、漂浮物顆粒經(jīng)過(guò)前置的格柵攔截后得到有效去除，廢水經(jīng)格柵井后自流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行初步的勻質(zhì)、勻量，同時(shí)在調(diào)節(jié)池內(nèi)由計(jì)量泵添加一定濃度的堿液，將廢水的pH 由初始的4.0～6.0調(diào)整為7.0～9.0;在調(diào)節(jié)pH的同時(shí)需利用羅茨鼓風(fēng)機(jī)往池內(nèi)曝氣，主要是因?yàn)樵谡{(diào)節(jié)池內(nèi)對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)曝氣及攪拌可以盡可能地避免大量SS在調(diào)節(jié)池內(nèi)堆積和發(fā)酵，同時(shí)還能夠?qū)U水中的低分子有機(jī)污染物吹脫氧化。隨后由潛污泵提升至水解酸化池。在水解酸化池中得到馴化、培養(yǎng)的大量厭氧微生物，則直接將廢水中所含的大部分高分子有機(jī)污染物破碎降解為小分子有機(jī)污染物，進(jìn)而提高廢水的可生化性，有效地緩解后續(xù)好氧生化處理工序的處理壓力。廢水經(jīng)水解酸化處理后自流進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池中的好氧微生物種群及硝化菌菌群在池內(nèi)羅茨鼓風(fēng)機(jī)曝氣充氧的情況下，大量的有機(jī)污染物被好氧微生物種群氧化降解為CO2和H2O，廢水中的氨氮?jiǎng)t被氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽得以去除。經(jīng)接觸氧化池處理后的出水還需通過(guò)外加聚合氯化鋁(PAC)進(jìn)行**終的混凝沉淀反應(yīng)，作用是使廢水中不易沉淀的細(xì)小顆粒絮體凝聚形成大顆粒絮體，混合液隨后進(jìn)入二沉池內(nèi)進(jìn)行固液分離，****終出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。固液分離后的上清液溢流進(jìn)入出水流量堰可達(dá)標(biāo)排放，剩余污泥則排入污泥濃縮池進(jìn)行污泥濃縮處理。

  缺氧反硝化池出的反硝化液直接在沉淀池固液分離，因而自沉淀池回流至厭氧池中的活性污泥中無(wú)硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮存在，從而使得厭氧池始終能保持**的厭氧環(huán)境，促使回流污污泥中聚磷菌充分釋放磷，為后續(xù)好氧生物除磷效果上升并穩(wěn)定小于 0.5mg/L打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ);

   使用沸石做吸附劑，吸附容量大，而且沸石可以在好氧硝化池中再生，不會(huì)因沸石再生產(chǎn)生廢液，沸石在A-A-O反應(yīng)池中循環(huán)流動(dòng)再利用，沸石流出量少，僅需少量補(bǔ)給，運(yùn)行成本低廉;

  聚磷菌直接從沉淀池污泥中回流至厭氧池，然后進(jìn)入缺氧硝化池，而無(wú)需通過(guò)好氧硝化池，從而使得聚磷菌在缺氧硝化池中的吸磷量增多，磷去除效果穩(wěn)定。厭氧反應(yīng)池在前，聚磷菌除磷碳源充足;在提高氮去除率的同時(shí)，不需再增加個(gè)缺氧反硝化池去除廢水中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮，更無(wú)須添加碳源，減少了操作步驟，降低運(yùn)行成本。

  具體的實(shí)驗(yàn)條件和進(jìn)水的水質(zhì)情況見表1和表2所示，經(jīng)本試驗(yàn)工藝流程處理開始2個(gè)月后，從沉淀池出水中的SS為5mg/L，BOD 為6mg/L，NH3-N為0.6mg/L，NOx-N為0.8mg/L，TP為0.25mg/L 以及TN為2.8mg/L，經(jīng)計(jì)算總磷和總氮的去除率分別為96.6%和 92.6%。廢水處理效果明顯傳統(tǒng)的A/A/O脫氮除磷工藝。出水水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定GB18918-2002**A標(biāo)準(zhǔn)，特別是總氮≤5mg