真空反應燒結(jié)碳化硅具有高強度、高硬度、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性強、抗熱震性好、導熱好、耐極冷急熱和抗高溫蠕變等基本性能和主要特點，可制成噴火嘴、輻射管、脫硫噴嘴、橫梁、輥棒、急冷風管、熱電偶保護管、測溫管、耐磨件、耐腐蝕件、密封件及各種異型件。2,【反應燒結(jié)碳化硅制品主要技術(shù)指標】

 碳化硅燒嘴套具有優(yōu)異的耐急冷急熱和耐磨性、抗氧化、強度高、不落渣、不開裂、使用壽命長、更換方便，是輥道窯、隧道窯、梭式窯等理想的噴火窯具，適用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等領(lǐng)域使用天然氣、液化氣、煤氣、柴油等工業(yè)窯爐用噴火嘴，能有效控制窯內(nèi)溫度的均衡。

真空反應燒結(jié)碳化硅（ SISIC ）是一種新陶瓷材料，它具有耐高溫、抗氧化、高強度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導性好、耐磨、耐腐蝕等特點。具體規(guī)格可根據(jù)用戶需求制作抗氧化性好壽命長等特點。是隧道窯、梭式窯、輥道窯等理想的噴火窯具，廣泛應用于燃氣、燃油等工業(yè)窯爐上噴火嘴的套管。也用在間接燃燒爐、自身預熱燃燒爐、名火燃燒爐、回火爐、退火爐、淬火爐、焚燒爐等預處理或熱處理設(shè)備上的噴火嘴套管。分火器對寬體窯爐的溫度節(jié)能較為明顯，能有效控制窯爐內(nèi)溫度的均衡。產(chǎn)品廣泛被國內(nèi)外窯爐公司及廠家所采用。(使用溫度1380℃，工作壓力280mpa)。

制作碳化硅燒嘴套時需要掌握一定的技術(shù)才能制作出質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，那么我們需要掌握什么技術(shù)呢，下面新創(chuàng)特廠家給您介紹一下碳化硅燒嘴套制作時所需要的技術(shù)。
1.毛坯精煉技術(shù)，就是用周密鍛造毛坯取代了粗鍛毛坯，節(jié)約原料成本的同時也節(jié)約了加工成本。
2.周密鉆孔技術(shù)，原來的機械式鉆孔已改為電腦控制的激光鉆孔和電解法鉆孔，小可加0.1mm的孔。
3.焊接技術(shù)，傳統(tǒng)的焊接以電阻焊和氬弧焊為主，現(xiàn)以進步為使用高溫真空釬焊和高能量密度的電子束焊。
4.平面研磨技術(shù)，采用單盤平面研磨機能加工出更光滑、精細的產(chǎn)品，其平行度可達到0.0003mm。

碳化硅燒嘴套是對設(shè)備進行保護的一類部件。碳化硅燒嘴套的使用能減少設(shè)備的磨損、振動和噪音，并有防腐蝕的效果。以此增加設(shè)備的設(shè)備的使用壽命。
碳化硅燒嘴套的使用還能方便機械設(shè)備的維修、簡化設(shè)備的結(jié)構(gòu)和制造工藝。 碳化硅耐磨燒嘴套在實際工作中起到的作用和應用環(huán)境有很大關(guān)系。
碳化硅燒嘴套，是一種新型耐磨材料，這種內(nèi)襯材料具有硬度高、特耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐酸堿腐蝕等特點，實際使用壽命是聚氨酯的6倍以上，尤其適用于強磨蝕、粗顆粒物料的分級、濃縮、脫水等作業(yè)中，已在多家礦山得到成功應用。