產(chǎn)品特點(diǎn)： 采用德國(guó)主軸，徑跳小。 控制系統(tǒng)：采用四軸控制，X/Y軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，Z/W軸采用高精度步進(jìn)電機(jī)。 自動(dòng)定深：Z/W軸協(xié)調(diào)工作，配以同軸深度控制裝置，避免因覆銅板
產(chǎn)品特點(diǎn)：

1 采用德國(guó)主軸，徑跳小。
2 控制系統(tǒng)：采用四軸控制，X/Y軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，Z/W軸采用高精度步進(jìn)電機(jī)。
3 自動(dòng)定深：Z/W軸協(xié)調(diào)工作，配以同軸深度控制裝置，避免因覆銅板不平導(dǎo)致的加工深度變化。
4 真空吸附：采用網(wǎng)格吸附平臺(tái)，避免了雙面膠或夾具固定的繁瑣，提高加工速度和質(zhì)量。
5 高分辨率激光刀具檢測(cè)系統(tǒng)：設(shè)備在加工前后都會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)分辨率：0.1mm。
6 刀具庫(kù)：采用18把帶有定位環(huán)的刀具，垂直取放刀，一體化刀庫(kù)，獨(dú)立刀座。
7 對(duì)刀位：采用黃銅材質(zhì)，垂直對(duì)刀，Z/W軸協(xié)調(diào)工作，配以同軸深度控制裝置，刀具工作過(guò)程中雕刻深度。
8 吸塵系統(tǒng)：靜音吸塵裝置，邊工作邊吸塵，清除加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。
9 自動(dòng)視覺(jué)定位：通過(guò)500萬(wàn)像素工業(yè)相機(jī)及工業(yè)鏡頭，只需識(shí)別2孔，就能計(jì)算出所有孔位置，并可對(duì)板面的旋轉(zhuǎn)、變形進(jìn)行補(bǔ)償，使鉆孔孔位準(zhǔn)確；無(wú)需定位孔。
10 自動(dòng)換刀系統(tǒng)：18刀位自定義刀具規(guī)格，自動(dòng)刀具選擇功能選擇適合的刀具，高分辨率激光檢測(cè)刀具系統(tǒng)檢測(cè)刀具，加工PCB點(diǎn)擊鼠標(biāo)即可完成，“傻瓜式”制作PCB。
11 自動(dòng)刀具選擇：軟件自動(dòng)選擇適合的刀具參數(shù)，免除人工選擇刀具參數(shù)的繁瑣。
12 自動(dòng)原點(diǎn)定位：可以從某一位置回到設(shè)定的原點(diǎn)，消除了目測(cè)誤差。
13 斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕：設(shè)備具有記憶功能。
14 脫機(jī)模擬加工：根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，軟件模擬加工過(guò)程。初學(xué)者可以通過(guò)模擬加工熟悉軟件。
15 實(shí)時(shí)顯示加工路徑：在加工過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前位置。
16 挖孔：對(duì)于孔徑大于0.8mm的孔，用銑刀挖孔，減少換刀次數(shù)。
17 區(qū)域雕刻：當(dāng)產(chǎn)品驗(yàn)證時(shí)只需要驗(yàn)證部分環(huán)節(jié)時(shí)，可以采用區(qū)域雕刻，雕刻部分電路。
18 設(shè)備具有硬軟件雙重限位保護(hù)，**設(shè)備安全。急停按鈕、報(bào)警和安全防護(hù)罩。
19 無(wú)線Wifi控制：無(wú)線Wifi模塊實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程聯(lián)機(jī)，并進(jìn)行遠(yuǎn)程操作控制。（選配）
20 機(jī)器自帶照明功能，安全防護(hù)罩設(shè)有觀察窗口，方便觀察整個(gè)PCB雕刻過(guò)程。