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JGN809預(yù)制梁支座板防空鼓膠
JGN809預(yù)制梁支座板防空鼓膠系甲、乙雙組分改性環(huán)氧樹脂材料，是預(yù)防橋梁支座板空鼓及其空鼓治理的膠。JGN809預(yù)制梁支座板防空鼓膠采用桶裝，12kg一組，甲組份9kg/桶，乙組分份3kg/桶，混合比例為：甲:乙＝3:1。
一、JGN809預(yù)制梁支座板防空鼓膠的特點
粘度低、放熱少、適用期長、施工工藝簡單；
固化后的膠層物理機(jī)械性能和強(qiáng)韌性能優(yōu)異；
能在室溫固化、不含揮發(fā)性溶劑、無毒環(huán)保強(qiáng)度高；
配膠比例較寬，不同環(huán)境溫度可適量調(diào)整使用方便。
二、JGN809預(yù)制梁支座板防空鼓膠的適用范圍
用于支座板防空鼓預(yù)處理涂膠、浸潤。
用于支座板空鼓病害注膠處理。
用于混凝土結(jié)構(gòu)微細(xì)裂縫治理。
三、JGN809預(yù)制梁支座板防空鼓膠的技術(shù)參數(shù)
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性能項目 |
性能指標(biāo) |
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A級膠 |
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膠 體 性 能 |
抗拉強(qiáng)度，MPa |
≥30 |
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受拉彈性模量，MPa |
3500 |
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伸長率，% |
≥1.3 |
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抗彎強(qiáng)度，MPa |
≥45，且不得呈脆性（破裂狀）破壞 |
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抗壓強(qiáng)度，MPa |
≥65 |
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粘 結(jié) 性 能 |
鋼-鋼抗剪強(qiáng)度，MPa |
≥15 |
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鋼-鋼不均勻拉離強(qiáng)度，KN/m |
≥16 |
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鋼-鋼粘接抗拉強(qiáng)度，MPa |
≥33 |
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與混凝土正拉粘接強(qiáng)度，MPa |
≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞 |
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不揮發(fā)物含量（固體含量），% |
99 |
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可灌注性 |
在規(guī)定壓力下能注入0.1mm的裂縫 |
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注：執(zhí)行規(guī)范：GB50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》I類A級膠。
四、JGN809預(yù)制梁支座板防空鼓膠使用說明
（一）、支座板防空鼓施工
施工流程：
1、準(zhǔn)備：
對支座板內(nèi)表面進(jìn)行除銹處理，準(zhǔn)備與預(yù)制梁同級別干燥潔凈碎石。
2、配膠：
根據(jù)比例稱取所需膠量，進(jìn)行均勻混合。用滾筒或毛刷將混合好的底膠均勻涂抹于支座板內(nèi)表面．用配好的膠液拌和浸潤碎石。
3、攤鋪：
將拌和浸潤好的碎石攤鋪于支座板中部表面，攤鋪總面積不支座板總面積的5%，用木搓板壓實碎石。
4、養(yǎng)護(hù)：
靜置常溫養(yǎng)護(hù)。
（二）、支座板空鼓治理施工
施工流程：
1、檢查空鼓情況
箱梁吊出到存梁區(qū)后檢查支座板空鼓情況，在支座板空鼓處進(jìn)行標(biāo)記。
2、磁力鉆鉆孔
用磁力鉆在支座板空鼓范圍中間鉆一小孔，孔徑為10mm。鉆孔數(shù)量及位置視空鼓范圍而定，一般每個支座板鉆1~2個孔。
3、安裝注漿嘴
鉆孔完成后，安裝注漿嘴，確保注漿嘴安裝牢固。
4、灌注JGN809預(yù)制梁支座板防空鼓膠膠
將JGN809預(yù)制梁支座板防空鼓膠按甲:乙=3:1的比例調(diào)配，攪拌均勻后倒入注漿機(jī)筒內(nèi)。注漿機(jī)械采用TY—512號高壓注漿機(jī)，注漿過程中壓力保持在8MPa左右，當(dāng)發(fā)現(xiàn)環(huán)氧樹脂從支座板四周邊緣冒出或壓力急劇升高則停止注漿，注漿完成。注漿完成后及時用清洗劑清洗注漿設(shè)備，避免環(huán)氧樹脂凝固后堵塞設(shè)備。
5、切除注漿嘴
注漿完成48h后，用砂輪片切除注漿嘴，注漿嘴切除過程中不得損壞支座板，以免破壞支座板涂層。
6、檢查注漿質(zhì)量
切除注漿嘴后再次檢查支座板空鼓情況，若無空鼓出現(xiàn)，則本次作業(yè)效果理想，若仍然出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，則須重新進(jìn)行上述處理措施。
7、對防腐損壞部位進(jìn)行修復(fù)。
六、包裝與貯存
JGN809預(yù)制梁支座板防空鼓膠采用塑料桶包裝， 甲組份8kg/桶，乙組分4kg/桶。
混合比例為：甲:乙＝2:1。
應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房中。有效貯存期為12個月。
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