催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附濃縮設(shè)備、催化燃燒設(shè)備和電控裝置組成。催化燃燒設(shè)備是根據(jù)吸附濃縮（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備是治vocs廢氣的主要設(shè)備，對處理工業(yè)有機廢氣應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等工藝有極高的凈化效果。


一、催化燃燒設(shè)備的工作原理：

催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，多個活性炭吸附箱交替工作，一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進行吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。同時個活性炭吸附箱進行吸附濃縮，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進行與**套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。 操作方便：“吸附床”采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換，系統(tǒng)自動運行。 能耗低：正常運行耗能僅為風(fēng)機功率。 安全可靠：用材獨特，配有阻火、除塵、防爆系統(tǒng)等自控系統(tǒng)。 占地面積小：設(shè)計原理，設(shè)備緊湊，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊的要求。 阻力小，凈化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用；高效催化能在較低溫度下使VOCs轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

二、催化燃燒設(shè)備的性能特點：

1、節(jié)能：催化燃燒設(shè)備是現(xiàn)階段前沿的一種廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備處理廢氣的效率高，而且由于催化燃燒設(shè)備有熱交換系統(tǒng)，能牢牢鎖住熱量，從而達到節(jié)能目的。大風(fēng)量、低濃度有機廢氣通入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化，并脫附 后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣被送往催化燃燒床進行氧化，在280℃以上時有機物被氧化分解成二氧化碳、水等無害氣體。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附 ，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。

2、節(jié)約人工成本：催化燃燒設(shè)備是一種能自主控制的智能型設(shè)備，此設(shè)備無需專人看管和維護

3、操作簡便、安全可靠：正藍催化燃燒設(shè)備具有一套智能的電控系統(tǒng)，能根據(jù)設(shè)備指示智能調(diào)控。另外正藍催化燃燒設(shè)備具有監(jiān)測報警裝置和防爆措施，能的提高它的安全性能。

4、反應(yīng)及時迅速：由于催化燃燒設(shè)備內(nèi)部加入了貴金屬催化劑（鉑、鈀），使此次設(shè)備在250～350℃的條件下就可以對廢氣進行催化氧化反應(yīng)。

5、省電節(jié)能：催化燃燒設(shè)備由于有熱交換器的熱交換作用，能將氧化分解后的氣體熱量進行回收，使催化燃燒設(shè)備不需要長時間加熱，即可連續(xù)工作。正藍催化燃燒設(shè)備一般只消耗風(fēng)機的功率。

催化燃燒設(shè)備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下進行氧化分解的廢氣處理設(shè)備。催化燃燒設(shè)備適用于連續(xù)廢氣的處理凈化，若間歇工作，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。

催化燃燒PLC控制系統(tǒng)介紹，催化燃燒去除效率高，次污染，適用范圍廣泛，可應(yīng)對多工況條件，轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性，起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。把蓄熱室和催化室分成八等份，其中三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。通過旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)，各個區(qū)的陶瓷填充層和催化層均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收熱量。

1) 具有自動、手動兩種操作方式；自動運行時具有連鎖功能；

2) 公司擁有自己的催化燃燒控制系統(tǒng)平臺，隨時掌握設(shè)備運行情況，發(fā)生故障時可“一鍵”遠程處理故障。

3） 催化燃燒自動控制系統(tǒng)可通過手機APP遠程控制，實現(xiàn)在線實時監(jiān)測。

4）運行時出現(xiàn)的異常情況時發(fā)出聲光報警及設(shè)備自動停止運行；自動運行時可根據(jù)工藝條件退出運行。




1、控制系統(tǒng)可以實時監(jiān)測各閥門工作到位狀態(tài)，在不同的工作周期，要檢測相應(yīng)的閥門狀態(tài)。可以保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，狀態(tài)不到位，會有提示報警信息。