PCBA測試的流程
PCBA測試一般根據(jù)客戶的測試方案制定具體的測試流程,基本的PCBA測試流程如下:
程序燒錄→ICT測試→FCT測試→老化測試
1、程序燒錄
PCBA板在完成前端的焊接加工環(huán)節(jié)之后,工程師就開始對(duì)PCBA板中的單片機(jī)進(jìn)行程序的燒錄,使單片機(jī)能實(shí)現(xiàn)特定的功能。
2、ICT測試
ICT測試主要通過測試探針接觸PCBA的測試點(diǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)PCBA的線路開路、短路以及電子元器件的焊接情況的測試。ICT測試的準(zhǔn)確性比較高、指示明確、使用的范圍比較廣。
3、FCT測試
FCT測試可對(duì)PCBA的環(huán)境、電流、電壓、壓力等方面參數(shù)進(jìn)行測試,測試的內(nèi)容比較全面,可確保PCBA板的各種參數(shù)符合設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)要求。
4、老化測試
老化測試通過對(duì)PCBA板進(jìn)行不間斷的持續(xù)通電,模擬用戶使用的場景,檢測一些不易發(fā)現(xiàn)的缺陷,以及檢驗(yàn)產(chǎn)品的使用壽命,可確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
PCBA在經(jīng)過一系列的PCBA測試之后,可將沒有問題PCBA板貼上合格的標(biāo)簽,**即可包裝出貨。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,總投資近10億,占地面積12畝,廠房面積3萬平方米,坐落于風(fēng)景優(yōu)美,人杰地靈的才子之鄉(xiāng)撫州市臨川區(qū)高新科技產(chǎn)業(yè)園,公司傾心打造國內(nèi)EMS智能制造的**企業(yè)。
公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動(dòng)插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實(shí)驗(yàn)室等全套EMS設(shè)備及設(shè)施,廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美,有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現(xiàn)代化辦公區(qū)域,中央空調(diào)涉及到所有工作區(qū)域。公司辦公與車間工作環(huán)境優(yōu)雅舒適,并設(shè)有圖書館、活動(dòng)中心等場所及設(shè)施。生活區(qū)為現(xiàn)代化公寓式宿舍,室內(nèi)均設(shè)有冷熱式空調(diào)、熱水等,員工就餐、購物等配套齊全。