礦熱爐除塵器工藝：自然風冷+布袋除塵器，風冷卻器+布袋除塵器。

礦熱爐布袋除塵器設設計特點：

1、將礦熱爐高溫煙氣冷卻經袋除塵器過濾后通過風機實現凈化排放，這是我們   基本的除塵工藝。但在我們的整體工藝路線當中，煙氣冷卻系統有多種的選擇方案，(常用為強制風冷、自然冷卻及水冷三種)無論哪一種，都是充分考慮了用戶的一次性投資、運行管理成本的低、用戶可根據本廠實際情況選擇。

2、我公司設計的礦熱爐長袋脈沖收塵器采用科學合理的低壓“離線”脈沖雙噴工藝，實踐證明該工藝噴吹周期短、清灰效果好，且在監測儀表的控制下，實現系統的自動噴吹設計，   大限度的延長了濾袋的使用壽命。的PLC自動控制技術**了整套除塵系統的運行可靠性和管理性，全自動噴吹清灰、輸灰及濾袋保護裝置，從根本上解決了用戶的管理和維護難題。

3、為適應電石爐煙塵性質及配套除塵系統需要，在濾袋材質方面我公司地選用氟美絲濾袋，該濾袋具有、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特點，是電石爐除塵工藝理想的濾料。

4、為了防止溫度瞬間增高及煙氣中所帶火花燒毀濾袋，本系統中增設了火花收集器、箱體內輸灰裝置及濾袋自動保護裝置，延長了濾袋的使用壽命降低了設備的運行費用，整套除塵系統還充分考慮了了無組織煙塵排放問題、及全封閉輸灰裝置杜絕了粉塵的二次飛揚。

燒結板除塵器

燒結板除塵器的工作原理和基本結構與布袋除塵器是類似的，但是由于采用了的燒結板材料制作過濾元件，因此與傳統的以纖維濾料制作過濾元件的除塵器（例如，布袋除塵器、扁袋除塵器、濾筒除塵器等）相比，具有很多的優點。具體原理是含塵氣流通過塵氣入口處的導流板進入中部箱體的塵氣室，通過燒結板凈化后的氣體經風機排出。隨著被阻留在燒結板表面涂層上粉塵的增加，定時或定差壓工作方式的清灰控制系統將自動開啟快開式脈沖閥，通過壓縮空氣來燒結板表面的粉塵，被噴落的粉塵在重力的作用下落入灰斗后排出。

燒結板除塵器技術特點

過濾精度高：微米級的過濾孔徑，使得1微米以上的煙塵顆粒全都攔截，0.1微米的煙塵顆粒百分之99.999攔截；

過濾面積大：過濾面的波紋型設計，相同體積內的過濾面積是濾袋的3倍。 耐酸、堿能力強：的樹脂材料，能經受強酸、強堿的長期腐蝕。 適應溫度：常規產品70℃以內，耐溫型為100℃。

安裝結構緊湊：同樣的過濾面積、塑燒板除塵器的體積為濾的三分之一。

自清理能力強：剛性的結構，使反吹氣體更直接的作用在附著于過濾表面的粉體上，沒有緩沖的存在，反吹效果干凈。

壓力損失穩定：自清理能力，了過濾壓力損失小，并且穩定。 粉塵捕捉：過濾精度高，則粉塵的捕捉，除塵器排氣含塵濃度底，可以做到1mg/m3以下。

優異的耐濕性：塑燒板基體材質本身就有很好的耐濕性能、再覆有疏水的樹脂膜，使其不但耐濕性能高，而且，能將含有酸堿水汽匯集成水流，加以。

的使用壽命：優良的機械性能，的能力，完善的自清理效果，使得塑燒板的使用壽命可達布袋的10倍以上。