紫薯原料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、得率和設(shè)備的使用時(shí)間有著直接的影響，以下所討論的工藝數(shù)據(jù)以下列原料為依據(jù)：

原料為適于生產(chǎn)**淀粉的紫薯（按中國國標(biāo)GB 8884-2017），其成分如下：干物質(zhì)占總重量的比例z小應(yīng)為22.5%；淀粉含量占總重量的比例z小應(yīng)為16%；蛋白含量占總重量的比例z大應(yīng)為2.7%；粗纖維占總重量的比例z大應(yīng)為1.9%；灰分占總重量的比例z大應(yīng)為1.2%。

一．紫薯除石、除草、清洗段：

1﹑概述：

   一般原料（紫薯）表面粘附著泥土、沙石和雜草等雜物，由于這些硬質(zhì)及金屬雜質(zhì)進(jìn)入銼磨機(jī)會(huì)導(dǎo)致機(jī)件損壞、雜草和木片等進(jìn)入銼磨機(jī)會(huì)堵塞，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝c作，所以在原料破碎之前，必須進(jìn)行處理，清理各種雜質(zhì)。

2、除石、除草及雜物處理：

   本公司采用濕法除石、除草，即將紫薯原料通過HSLX-5000螺旋輸送機(jī)輸送到溜槽入口處，同時(shí)在入口處注水，在10-15米的溜槽下方設(shè)有砂石、泥沙等雜物匯集槽按時(shí)排放，由水帶動(dòng)鮮薯緩緩流入土豆泵，經(jīng)過土豆泵輸送到HSCS-1200除石機(jī)，由于低速轉(zhuǎn)動(dòng)，石塊、泥沙隨著轉(zhuǎn)動(dòng)落入砂石匯集倉，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到上方時(shí)由于重力作用落到砂石出料口直接排出，物料在轉(zhuǎn)鼓中由于內(nèi)螺旋緩慢向前移動(dòng)，自然到下道清洗工序，污水自然流到污水處理池中進(jìn)行沉淀處理再回用。

在本工序中主要控制質(zhì)量和生產(chǎn)量是：一是在溜槽中注水的控制，在注水前裝有蝶閥Dg80來調(diào)節(jié)水量；二是在溜槽和除石機(jī)下方裝有兩個(gè)蝶閥Dg125，上部閥門常開，砂石匯集在上部和下部閥門之間，一般根據(jù)物料中含砂石量來確定排放時(shí)間，三是輸送機(jī)和除石機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的調(diào)節(jié)，一般都裝有調(diào)速變頻電機(jī)，用變頻來進(jìn)行調(diào)節(jié)速度可以控制除石質(zhì)量和生產(chǎn)量。

3、清洗工藝過程：

      本工藝采用2臺(tái)串聯(lián)XS-1200型鼠籠式清洗機(jī)就行連續(xù)清洗。洗滌時(shí)，槽體中預(yù)先裝滿洗滌用水，由上道工序除石機(jī)出來的物料自流到洗薯機(jī)，從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)料，薯塊在轉(zhuǎn)鼓中不斷地互相碰撞、摩擦、逐漸洗凈。同時(shí)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)裝有螺旋使物料徐徐前進(jìn)，經(jīng)過幾分鐘到達(dá)轉(zhuǎn)鼓的另一端，陸續(xù)被轉(zhuǎn)鼓撈斗撈出水面，洗下的泥沙污物聚集于漏斗之中上，每隔1小時(shí)開一次排污閥排放泥沙污物。

4、主要質(zhì)量和生產(chǎn)量控制點(diǎn)：

   一是在洗薯機(jī)中注水的控制，在注水前裝有蝶閥Dg80，用來調(diào)節(jié)水量；二是在洗薯機(jī)的下方裝有兩個(gè)蝶閥Dg125，上部閥門常開，泥沙等匯集在上部和下部閥門之間，一般根據(jù)物料中含泥沙等量來確定排放時(shí)間，調(diào)節(jié)排放；三是洗薯機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的調(diào)節(jié)，一般都裝有調(diào)速電機(jī)，來進(jìn)行調(diào)節(jié)速度可以控制清洗質(zhì)量和生產(chǎn)量。