大型鑄鋁件具有重量輕、制造效率高、工作性能好、鑄件表面質(zhì)量好、尺寸精度高等優(yōu)點，近年來大量應用于水泵的殼體、增壓器殼體、氣缸蓋、氣缸套、齒輪箱、內(nèi)燃發(fā)動機活塞等零件。鋁合金壓鑄生產(chǎn)中遇到的質(zhì)量問題很多，其原因也是多方面的，生產(chǎn)中須對產(chǎn)生的質(zhì)量問題做出正確的判斷，找出**的原因，才能提出切實可行的改進措施，以便不斷提高鋁合金壓鑄件質(zhì)量，不影響鑄件的正常使用，滿足生產(chǎn)需要，降低企業(yè)成本。

大型鑄鋁件的特點：

1、可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

2、壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。

3、材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。

4、生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，鋁鑄件壓鑄方法生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。

5、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。

泊頭東鳳大型鑄鋁件廠家一貫堅持“質(zhì)量為先，客戶為本”的宗旨，始終將滿足客戶的需求為導向，在挖掘自身潛力的同時，積極以市場為向?qū)В粩嗵岣叻?wù)功能，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，以達到客戶的滿意為追求。

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