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詳細(xì)介紹
產(chǎn)線工序管理的重要性及傳統(tǒng)工序管理的問題
工序，是指一個(gè)或一組作業(yè)工人在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或若干個(gè)勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行物理和化學(xué)變化的過程。工序是制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是品質(zhì)檢驗(yàn)的基本環(huán)節(jié)。
現(xiàn)代企業(yè)往往是通過嚴(yán)格的工序控制來控制工藝品質(zhì)。
現(xiàn)代企業(yè)往往是通過嚴(yán)格的工序控制來控制工藝品質(zhì)。
在企業(yè)生產(chǎn)流程中，一旦有一道工序出錯(cuò)將會(huì)導(dǎo)致不可預(yù)估的損失。輕則，在某道工序會(huì)積壓大量半制成品，無法繼續(xù)。重則，產(chǎn)品直接報(bào)廢，會(huì)導(dǎo)致企業(yè)各
方面的損失。
方面的損失。
而目前傳統(tǒng)產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集方式，主要依靠條碼識(shí)別、人工采集輸入等方式，如：工序計(jì)劃單、工序流程卡、工序交接單等。由于手工輸入，數(shù)據(jù)若無法及時(shí)
更新，存在嚴(yán)重滯后，會(huì)極大限制產(chǎn)能，降低生產(chǎn)效率;另一方面，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不可靠。
更新，存在嚴(yán)重滯后，會(huì)極大限制產(chǎn)能，降低生產(chǎn)效率;另一方面，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不可靠。
為什么使用RFID產(chǎn)線工序管理?
由于RFID標(biāo)簽ID**性以及數(shù)據(jù)自動(dòng)采集特點(diǎn)，如果升級(jí)產(chǎn)線工序管理，使用RFID對(duì)工序進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集產(chǎn)線數(shù)據(jù)，將會(huì)全方位提高產(chǎn)線的工作效率
和數(shù)據(jù)可靠性。
和數(shù)據(jù)可靠性。
使用RFID產(chǎn)線工序管理優(yōu)勢(shì)：
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、避免人工錄入數(shù)據(jù)量大出錯(cuò)多、效率低
2、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、滿足生產(chǎn)調(diào)度需求，提高生產(chǎn)效率
3、員工考核、讓員工發(fā)揮更大的工作能力
4、通過對(duì)數(shù)據(jù)的收集和管理，對(duì)產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督
5、可以與產(chǎn)線PLC通信，獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析、統(tǒng)計(jì)和查詢
RFID智能產(chǎn)線系統(tǒng)構(gòu)架圖
RFID產(chǎn)線工序管理具體實(shí)現(xiàn)
以實(shí)現(xiàn)智能工業(yè)產(chǎn)線為例：
*先，為生產(chǎn)流水線上的每一個(gè)產(chǎn)品安裝一張RFID標(biāo)簽，在RFID標(biāo)簽中寫入產(chǎn)品信息(如批次、編號(hào)等)，并與產(chǎn)品進(jìn)行綁定，為生產(chǎn)線每道工序位(需要管控的節(jié)點(diǎn))安裝RFID讀寫器。
其次、當(dāng)貼有RFID標(biāo)簽的產(chǎn)品進(jìn)入RFID工序時(shí)，工人每完成一次作業(yè)，工序位置上的RFID讀寫器讀取產(chǎn)品上標(biāo)簽數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)收集后發(fā)送到系統(tǒng)，系統(tǒng)完成收集及統(tǒng)計(jì)工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。也可以與企業(yè)自有的ERP、SCM、MCS等管理系統(tǒng)結(jié)合，銜接整個(gè)產(chǎn)線系統(tǒng)。
如此，管理者可以從系統(tǒng)中了解到生產(chǎn)線上的產(chǎn)品經(jīng)歷了哪幾道工序，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確掌握數(shù)據(jù)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度及員工工作情況。
聯(lián)系方式
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