當幾種氣力輸送系統都適用于某一具體應用時，應選擇**經濟的。這里主要以倉式泵的實測數據為例，證實通過選擇**罐尺寸和**操作壓力可大大降低能耗和操作費用。 投資費用總的來說，高壓密相輸送中空壓機和供料器的價格比較昂貴；低壓稀相輸送系統中管道和收塵器的費用較貴。當輸送距離小于50m，使用稀相系統的投資費用低；超過50m，密相系統的投資費用較低。對磨琢性物料的輸送，用能周期性更換的零件如彎管等代替昂貴的耐磨合金零件可降低投資費用。    

操作費用,主要動力費用來自空壓機，其次是旋轉葉片供料器和螺旋泵及袋除塵器，其它設備的動力消耗相對空壓機來說是很小的。  使用集中氣源可減少系統投資費用，但其操作費用比單獨供氣要高得多。如工廠集中氣源壓力為(600～700)kpa，而氣力輸送系統所需壓力僅為100kpa，則使用集中供氣費用要比單獨供氣高出一倍左右。如果必須使用集中供氣，那末高壓空氣將主要用于倉式泵和分級管道。        

密相系統的操作費用總是較低的。當輸送距離為50m時，稀相輸送操作費用是密相輸送的５倍以上(依據倉式泵使用情況)；隨輸送距離增大，這個差異將減少。操作費用主要來自電機的功率消耗，可用進行粗略估算。

倉式泵實測結果      

倉式泵的壓力罐有效容積系統所需能量。為一個實際運行倉式泵輸送裝置的壓力罐有效容積特性曲線。其中實際輸送階段功率消耗是在空壓機聯軸節處測得。在雙倉系統中，是二個相同的單罐容積之和。輸送水泥時空壓機輸出壓力為400kpa(表壓)，輸送粉煤灰時空壓機輸出壓力為300kpa(表壓)。還定性地顯示了隨著罐尺寸減少，每小時所需輸送周期次數增加的趨勢。        

單倉泵系統輸送同樣物料時功率消耗值與空壓機輸出壓力之間的函數關系見。其中輸送水泥的壓力罐有效容積，輸送粉煤灰的壓力罐有效容積。還定性地畫出了隨著壓力的減少，對應管道直徑變大的趨勢。還表明這個裝置輸送水泥和粉煤灰時均有**小電耗值，這些**小值的位置與理論計算值比較**。因此設計一個在**操作點工作的裝置，可以節省大量的能量。