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詳細介紹
脈沖布袋除塵器有哪些措施以及除塵功率呢
主要原因及防 治措施清灰持續(xù)時間過短或清灰間隔周期太長措施適當(dāng)延長清灰持續(xù)時間，縮短清灰間隔周期，更徹 底清灰，控制好運行阻力煙氣有結(jié)露現(xiàn)象。
當(dāng)煙塵濕度大時，若運行中煙氣溫度冷 卻降至露 點以下，易在袋體上結(jié)露，使粉塵受潮板結(jié)在布袋表面，噴吹高壓空氣也難以清 除措施：控制煙氣溫度不**露 點，做好管道、箱體的外保溫。
生產(chǎn)設(shè)備停止后，除塵風(fēng)機還要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間再停機，把箱體內(nèi)的殘余氣體排凈，避免結(jié)露，壓縮空氣脫水處理不凈，含較多水汽，接觸濾袋使濾袋受潮，濾灰板結(jié)措施處理通入脈沖閥分氣包的壓縮氣體的干燥脫水問題，氣包及管道做好保溫；經(jīng)常打開氣包及管路上的排污閥排放積水及油污阻力異常上升運行阻力高出正常允許范圍會加大運行負荷，增加能耗，并易使濾袋破損和箱體開裂或變形常見原因：濾料孔堵塞。
措施：檢查濾袋，清理堵塞物或更換濾袋，控制煙氣濕度及溫度脈沖閥動作不到位或漏風(fēng)。措施：調(diào)整修 復(fù)或更換脈沖閥噴吹管噴氣孔堵塞。
措施清理堵塞物，疏 通管道清灰時長設(shè)定不妥。措施：調(diào)整定時器，適當(dāng)延長清灰持續(xù)時間，增加清灰頻次灰斗內(nèi)的積灰長時間處于高位及以上。措施：啟動卸灰系統(tǒng)將積灰卸走，如卸灰阻塞不暢要及時疏 通，必要時手動清理進風(fēng)量過大。措施：減少進風(fēng)量，控制進口風(fēng)速壓縮氣體壓力不足。措施：提高進氣壓力，**壓力正常供給阻力異常下降主要原因是有濾袋開裂破損或脫落措施：更換破損的濾袋，或重新安裝布袋，上部卡口要安裝緊密牢固。并及時將掉入箱內(nèi)的布袋取出防止堵塞卸灰口電磁脈沖閥漏氣脈沖閥發(fā)生漏氣可引起分氣包氣壓下降，脈沖閥無法 正常開啟，不能實現(xiàn)有 效噴吹主要原因有電磁脈沖閥的膜片有砂眼或損壞措施：拆檢脈沖閥，更換損壞的膜片，膜片的出氣口端面與墊片間有塵粒、銹渣等異物，致使密封不嚴(yán)。措施：拆開脈沖閥，清 除異物，重新密封煙氣排放粉塵濃度高可能原因是濾袋破漏或脫落缺失。
含灰塵顆粒的煙氣高速沖刷、袋籠變形使濾袋相互摩擦、袋籠骨架鐵絲斷裂劃傷、煙氣溫度高于濾袋允許使用溫度、布袋過度清灰、布袋安裝不牢等都會造成濾袋破損或脫落缺失措施：更換破損或缺失的布袋，排查消 除布袋受損的原因箱體或除塵管道破損漏風(fēng)。措施檢查處理破損漏風(fēng)點。
跟著粉塵在濾料表面的積聚，脈沖布袋除塵器的功率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩邊的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細微塵粒揉捏曩昔，使布袋除塵器功率下降。別的，脈沖布袋除塵器的阻力過高會使除塵體系的風(fēng)量明顯下降
。因而脈沖布袋除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，避免功率下降。一般新濾料的除塵功率是不夠高的。濾料運用一段時間后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，http://www.btzklj.cn/在此今后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依托初層的效果，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過濾功率。
脈沖布袋除塵器選型在操作和維護前要先戴好防護手套，在對設(shè)備進行操作前要將電源切斷，使用前要檢查所有可拆除部件的穩(wěn)固性是否良好，并且所有的濾芯要穩(wěn)妥的固定在花孔板上，還要看下檢測窗是否關(guān)閉。使用以后要每隔六個月檢測一次設(shè)備，并且還要進行的維護。
主要原因及防 治措施清灰持續(xù)時間過短或清灰間隔周期太長措施適當(dāng)延長清灰持續(xù)時間，縮短清灰間隔周期，更徹 底清灰，控制好運行阻力煙氣有結(jié)露現(xiàn)象。
當(dāng)煙塵濕度大時，若運行中煙氣溫度冷 卻降至露 點以下，易在袋體上結(jié)露，使粉塵受潮板結(jié)在布袋表面，噴吹高壓空氣也難以清 除措施：控制煙氣溫度不**露 點，做好管道、箱體的外保溫。
生產(chǎn)設(shè)備停止后，除塵風(fēng)機還要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間再停機，把箱體內(nèi)的殘余氣體排凈，避免結(jié)露，壓縮空氣脫水處理不凈，含較多水汽，接觸濾袋使濾袋受潮，濾灰板結(jié)措施處理通入脈沖閥分氣包的壓縮氣體的干燥脫水問題，氣包及管道做好保溫；經(jīng)常打開氣包及管路上的排污閥排放積水及油污阻力異常上升運行阻力高出正常允許范圍會加大運行負荷，增加能耗，并易使濾袋破損和箱體開裂或變形常見原因：濾料孔堵塞。
措施：檢查濾袋，清理堵塞物或更換濾袋，控制煙氣濕度及溫度脈沖閥動作不到位或漏風(fēng)。措施：調(diào)整修 復(fù)或更換脈沖閥噴吹管噴氣孔堵塞。
措施清理堵塞物，疏 通管道清灰時長設(shè)定不妥。措施：調(diào)整定時器，適當(dāng)延長清灰持續(xù)時間，增加清灰頻次灰斗內(nèi)的積灰長時間處于高位及以上。措施：啟動卸灰系統(tǒng)將積灰卸走，如卸灰阻塞不暢要及時疏 通，必要時手動清理進風(fēng)量過大。措施：減少進風(fēng)量，控制進口風(fēng)速壓縮氣體壓力不足。措施：提高進氣壓力，**壓力正常供給阻力異常下降主要原因是有濾袋開裂破損或脫落措施：更換破損的濾袋，或重新安裝布袋，上部卡口要安裝緊密牢固。并及時將掉入箱內(nèi)的布袋取出防止堵塞卸灰口電磁脈沖閥漏氣脈沖閥發(fā)生漏氣可引起分氣包氣壓下降，脈沖閥無法 正常開啟，不能實現(xiàn)有 效噴吹主要原因有電磁脈沖閥的膜片有砂眼或損壞措施：拆檢脈沖閥，更換損壞的膜片，膜片的出氣口端面與墊片間有塵粒、銹渣等異物，致使密封不嚴(yán)。措施：拆開脈沖閥，清 除異物，重新密封煙氣排放粉塵濃度高可能原因是濾袋破漏或脫落缺失。
含灰塵顆粒的煙氣高速沖刷、袋籠變形使濾袋相互摩擦、袋籠骨架鐵絲斷裂劃傷、煙氣溫度高于濾袋允許使用溫度、布袋過度清灰、布袋安裝不牢等都會造成濾袋破損或脫落缺失措施：更換破損或缺失的布袋，排查消 除布袋受損的原因箱體或除塵管道破損漏風(fēng)。措施檢查處理破損漏風(fēng)點。
跟著粉塵在濾料表面的積聚，脈沖布袋除塵器的功率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩邊的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細微塵粒揉捏曩昔，使布袋除塵器功率下降。別的，脈沖布袋除塵器的阻力過高會使除塵體系的風(fēng)量明顯下降
。因而脈沖布袋除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，避免功率下降。一般新濾料的除塵功率是不夠高的。濾料運用一段時間后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，http://www.btzklj.cn/在此今后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依托初層的效果，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過濾功率。
脈沖布袋除塵器選型在操作和維護前要先戴好防護手套，在對設(shè)備進行操作前要將電源切斷，使用前要檢查所有可拆除部件的穩(wěn)固性是否良好，并且所有的濾芯要穩(wěn)妥的固定在花孔板上，還要看下檢測窗是否關(guān)閉。使用以后要每隔六個月檢測一次設(shè)備，并且還要進行的維護。
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