世界上對鈦金屬制品的需求主要受工業(yè)和軍事航空航天業(yè)的需求的推動。海綿鈦金屬大約65％用于航空航天業(yè)，大約35％用于化工、發(fā)電、海運(yùn)、軍械、**等。近年來海綿鈦金屬需求增長主要來自商用航空器的消費(fèi)增長。高鈦渣是含TiO2較高的一種富鈦料，它是鈦白、海綿鈦和電焊條等生產(chǎn)領(lǐng)域的理想原料礦。世界上的高鈦渣的設(shè)計生產(chǎn)能力為250萬噸/年左右，目前，我國總設(shè)計生產(chǎn)能力僅占全世界的4％。高鈦渣電爐是海綿鈦生產(chǎn)的**要工序，它是將鈦鐵精礦與石油焦按比例配料，送入高鈦渣電弧爐進(jìn)行高溫冶煉，冶煉后得到富含二氧化鈦的高鈦渣和生鐵，生鐵作為副產(chǎn)品外售，高鈦渣再經(jīng)過氯化、精制、還原－蒸流、電解、加工等工序成為商品海綿鈦。

高鈦渣電爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含塵煙氣，煙塵粒徑較小，因此，如果不采取有效的煙氣處理裝置，高鈦渣電爐的含塵煙氣對周圍環(huán)境和人體健康都會造成危害。

攀枝花高太渣冶煉除塵成套設(shè)備，高鈦渣冶煉過程中煙氣溫度450℃。爐口煙氣采用矮煙罩收集，送原料烘干及成品鈦渣烘干工段間接加熱烘干降溫后，進(jìn)入布袋除塵器除塵。爐口煙氣捕集率必須≥95%，煙氣主要污染物為煙粉塵，其次有少量SO2，含塵量3～10g/Nm3，SO2含量約為20～30mg/Nm3。

高鈦渣冶煉約2h出爐一次，每天生產(chǎn)約10爐，每次出爐20min，出爐時出鐵口將溢散出煙氣，本項(xiàng)目擬在出鐵口上、左、右三方設(shè)置集氣罩，由風(fēng)機(jī)抽風(fēng)捕集并壓送入爐口煙氣除塵系統(tǒng)處理。出鐵口煙氣捕集率≥90%，出鐵口煙氣溫度約400℃，煙氣含塵濃度約1.0～3.0g/Nm3。

本除塵器將電爐口和出鐵口煙氣收集后經(jīng)管道進(jìn)入水冷器，由循環(huán)水間接進(jìn)冷卻煙氣，使煙氣溫度從450℃降為150℃，再采用氣箱脈沖布袋除塵器對煙氣進(jìn)行凈化，除塵系統(tǒng)除塵效率≥99%，經(jīng)除塵后煙粉塵排放濃度小于100 mg/Nm3，經(jīng)風(fēng)機(jī)通過煙囪排放。

本除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量為：80000m3/h，工況溫度：150℃。濾料采用耐溫覆膜針刺氈濾袋（耐溫：200℃），在除塵器前設(shè)置混風(fēng)閥，并對煙氣溫度進(jìn)行隨時檢測來保護(hù)濾料，為**清灰效果，本設(shè)計采用壓縮空氣吹打布袋清灰。在煙囪上設(shè)置放散閥，當(dāng)除塵器或電爐出現(xiàn)故障時，打開放散閥放散煙氣，有助于布袋除塵器的維修。除塵系統(tǒng)采用密閉式卸灰系統(tǒng)，防止二次揚(yáng)塵，并對風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消聲器以削減噪聲源強(qiáng)。