一、灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)

     1、耐久性好：200 萬次疲勞試驗(yàn)，50 次凍融循環(huán)試驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化；抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕性能均有良好的表現(xiàn)，鋼筋無        銹蝕。

     2、不含氯化物，對設(shè)備、鋼筋無任何腐蝕作用。

     3、使用方便：成品為干拌砂漿，在工地按規(guī)定加水后即可使用。

     4、支座灌漿料上表面的有效承載面積大于95。

     5、對鋼筋無銹蝕。

養(yǎng)護(hù) 

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 

3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。 

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或 鐵锨工具輕輕鏟除。 

5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬 的灌漿層。

     1、基礎(chǔ)處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊層表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊層頂面應(yīng)采取可靠措施       ，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。需灌漿的基層要清除粉塵、油污和其他污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，基層應(yīng)用清水濕潤至飽和        ，但施工時(shí)不應(yīng)留有明水。

     2、吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時(shí)支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高。

     3、梁體就位后，在支座底板與墩、臺支承墊層之間應(yīng)預(yù)留20  30mm 的空隙，便于用重力灌漿灌注支座灌漿料。

     4、采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙。灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間        隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防        止中間缺漿。

     5、漿料按粉料：水=1 ： 0.13（重量比）配制

     6、灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。

     7、擰緊下支座板的腳螺栓，拆除上、下支座連接角鋼，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座鋼圍板, 施工后的機(jī)具應(yīng)立即用水沖洗干        凈。

     8、可施工時(shí)間視環(huán)境溫度而定，在20時(shí)為攪拌完成后30 分鐘內(nèi)用完。由于溫度對產(chǎn)品的凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度有很大影響，        在低溫（-25）或高溫（40）環(huán)境下請用戶嚴(yán)格按照支座灌漿料施工技術(shù)方法進(jìn)行施工及養(yǎng)護(hù)，以滿足施工要求。        無法恢復(fù)流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。

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