銅米機是處理小截面的廢雜電線的重要裝置， 按照工藝設計可分為干式銅米機和濕式銅米機兩大類。干式銅米機主要工作原理為將電線電纜破碎后， 經氣流將金屬和塑料膠皮進行分離， 直接得到金屬銅米， 過程中產生粉塵進入除塵裝置。濕式銅米機主要工作原理為將廢電線電纜破碎后， 經水力搖床分選， 得到金屬銅米產品。

采用濕式銅米機的拆解需配置水循環池， 減少廢水的排放。干式銅米機廢電線拆解回收生產線結構由皮帶上料輸送機、粉碎機、過濾、氣動分選、研磨分離、篩床振動、出料口、電氣控制箱八個部分組成。

銅米機的工作原理

破碎主機的任務是將廢舊線纜切碎成米粒。創造銅和塑料分離的條件。廢原料線頭從破碎機的入口料斗中落入剪切箱內。剪切箱配置有定刀和一個轉子 (安裝有轉刀) 。廢原料線頭通過轉子上的轉刀與定刀完成快速切碎的動作。切勿使用鈍刀， 磨損后必須及時磨刀和刀具位置調整。

(3) 破碎切粒后的原料顆粒經過離心作用， 通過濾網進入到用來收集成品顆粒的顆粒料倉中。顆粒料倉可以手動清空或者使用鼓風機清空。濾網安裝在位于剪切箱底部的濾箱中。濾網易于更換以滿足各種顆粒尺寸。

(4) 通過氣動分選原理， 鼓風機將顆粒料倉中的原料向上吹起， 通過風力調節， 重銅落下， 塑料膠片等輕質材料 (含細銅) 風力輸送到下個環節。

(5) 沒有分離干凈的原料經過研磨、振動、篩選， 再次銅塑分離。這時細銅、細塑料進入篩床和分離臺， 再次鼓風分離。調節風機風量的大小需根據物料的不同來調節。

(6) 出料口分為純銅出料口、廢塑料出料口、粉塵出料口三個接口。經過振動篩選出的純銅經過純銅出料口篩入移動式成品裝料小車。

粉塵出料口采用封閉式塑料袋包裝粉塵。因該系統風送、風選管道封閉、破碎、研磨系統封閉， 這樣無需除塵裝置。

這是新型環保銅米機改善以往除塵裝置對破碎和干式銅米機運轉產生的粉塵收集效果較差及破碎機產生較大噪聲的優勢之處。保障了操作員的工作環境， 成為**綠色無污染設備。