精制鋼型材防腐處理主要分為兩部分，精制鋼型材表皮防腐噴涂處理和精制鋼型材節(jié)點(diǎn)連接處防腐處理。

一、精制鋼型材表皮防腐噴涂處理

精制鋼型材表面防腐處理，目前比較常見的處理方式為采用氟碳噴涂。

A. 氟碳噴涂一般多指氟碳面漆，其整個(gè)噴涂過程大致需要經(jīng)過除銹、底漆、中漆、面漆等工序處理。

1）表面除銹處理。一般使用拋丸噴砂除銹，亦可酸洗除銹、激光除銹等等，**終除銹標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)達(dá)到St2或St2.5等級。

2）噴涂防銹底漆。一般使用富鋅底漆、雙組份環(huán)氧鐵紅底漆，除銹以后即刻開始噴涂，底漆是鋼材防腐**的屏障。

3）噴涂中間漆。中涂層一般采用環(huán)氧云鐵和環(huán)氧玻璃鱗片漆，中間漆耐高溫、耐鹽堿、耐酸性，有效阻止介質(zhì)滲透，可以很好的**漆不受腐蝕侵害。

4）噴涂氟碳面漆。氟碳面漆具有耐候性、不粘性、低摩擦性，表面不易沾灰，是比較普遍經(jīng)濟(jì)的防腐處理方式。

工程項(xiàng)目可以根據(jù)自身需求定制適合的表面處理方式，與此同時(shí)，西創(chuàng)系統(tǒng)可為有更高防腐需求的客戶提供更專業(yè)的防腐涂裝，為VBC航天高科雙金屬防腐涂裝、CPC石墨烯鋅納米防腐涂裝、GVBC超耐久防腐涂裝體系。

A. VBC航天高科雙金屬防腐涂裝，其顯著特點(diǎn)是鱗片狀鋅粉像瓦片一樣平行搭接，減少涂層空隙，電阻降低，具有優(yōu)異的電化學(xué)保護(hù)性能。耐候、耐紫外老化性能優(yōu)異，可在-20℃~400℃的寬廣條件下長期使用，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有效防腐年限可達(dá)15-20年。適合河流湖泊旁沿岸，高海拔，溫差大，鹽堿干旱，戈壁灘涂等長期使用。

B. CPC石墨烯鋅納米防腐涂裝，其顯著特點(diǎn)是采用陰極保護(hù)涂膜劑技術(shù)，加入添加劑石墨烯，配以鋅粉為填料，環(huán)氧樹脂為粘結(jié)劑，形成表面具有導(dǎo)電性的輕質(zhì)納米防腐涂料。CPC石墨烯長壽命高耐候防護(hù)材料，能將防腐性能提高到30年乃至50年。適用于電廠、污水廠、交通、 市政、油田、化工廠、油罐、網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐涂裝，尤其適合海洋環(huán)境下的長效防腐， 如海洋工程和船舶涂裝。

C. GVBC超耐久防腐涂裝體系，其顯著特點(diǎn)是熱鍍鋅+VBC雙效防腐技術(shù)。該體系具有施工簡便，配套涂料的密閉性、耐候性、耐鹽霧性、耐礦石粉塵沖刷性、耐粘污性、自清潔性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于石油化工、沿海儲罐、埋地管道、海上光伏及鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐涂裝。

二、精制鋼型材節(jié)點(diǎn)連接處防腐處理

精制鋼型材節(jié)點(diǎn)連接處防腐處理，如果采用焊接連接，可在焊接后現(xiàn)場噴涂防腐油漆。西創(chuàng)系統(tǒng)提供裝配式節(jié)點(diǎn)連接，采用優(yōu)質(zhì)五金件配以三元乙丙隔離墊塊，方便快捷，有效解決腐蝕電位問題。

· END ·