各種除塵布袋濾料經(jīng)拒水防油劑處理后，能圍繞纖維表面形成分子屏障，可防止水及各種油污物沾附和滲透。同普通濾料相比，不僅具有拒水防油特性，而且對(duì)粉塵而言，還具有抗粘結(jié)性和易于剝離性。該產(chǎn)品尤其適合我國(guó)南方或多雨地區(qū)及空氣濕度大的過濾場(chǎng)合。濾料的表面光滑程度對(duì)濾料的動(dòng)態(tài)運(yùn)行阻力有非常大的影響。濾料的初阻力決定于濾料本身的透氣度，而運(yùn)行中的阻力則比初阻力大許多倍。運(yùn)行阻力取決于濾材表面的光滑程度，清灰效果等。一般希望過濾材料在**同等過濾效率時(shí)，透氣量越大越好，即阻力越低越好，因?yàn)檫@樣可以節(jié)省大量能源。在使用氣流反吹清灰的除塵器中，在采用相同壓力、相同風(fēng)量的氣流進(jìn)行清灰時(shí)，選用透氣量大的織造物做除塵布袋時(shí)的清灰效果要**選用透氣量小的織造物。因此，在**濾料達(dá)到較高的過濾精度情況下，如何提高濾料的透氣度及提高表面光滑程度，減少粉塵附著，降低運(yùn)行阻力是濾料生產(chǎn)廠先應(yīng)研究的課題。

在新的除塵布袋試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，較終影響其使用效果。

3、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通，防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

4、除塵布袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。

5、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

除塵布袋選擇步驟：

1、先了解要處理的煙氣溫度：濾袋作為布袋除塵器的核心部件。所選濾料能不能適應(yīng)煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設(shè)備投資增加。如濾料的正常使用溫度**煙氣的溫度，就有可能造成布袋燒毀，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢？濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了。

2、了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數(shù)。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風(fēng)速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用布袋除塵器，過濾風(fēng)速大多數(shù)控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風(fēng)除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗靜電（織布時(shí)加入導(dǎo)電紗）易清處理等，按情況而定。

3、第三步了解需要處理的煙氣量：除塵器的處理風(fēng)量通常為工況風(fēng)量加上系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)（10%~15%）。知道了除塵器的處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速就能通過公式：S＝Q/60V得出總過濾面積。其中S：總過濾面積Q：系統(tǒng)處理風(fēng)量V：過濾風(fēng)速

4、知道了以上幾點(diǎn)，您是不是對(duì)本單位所要訂購(gòu)的除塵器心中有了一定的數(shù)呢。至于除塵器的結(jié)構(gòu)布局、濾袋的規(guī)格、數(shù)量、脈沖閥的形式、個(gè)數(shù)都是除塵器生產(chǎn)廠家工程式師的事了，您只需按您上面所得的參數(shù)和要求的除塵效果驗(yàn)收就可以了。

高溫?zé)煔鈱?duì)除塵布袋的損壞情況如下：

（1）高溫收縮

高溫?zé)煔鈱?duì)除塵布袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當(dāng)煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經(jīng)向收縮率過大，會(huì)使除塵布袋在長(zhǎng)度方向上尺寸變短，除塵布袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果除塵布袋緯向熱收縮過大，將使除塵布袋在徑向尺寸變小，除塵布袋會(huì)緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使除塵布袋一直處于受力狀態(tài)，造成除塵布袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強(qiáng)度耗損、減短除塵布袋壽命。由于除塵布袋變形后會(huì)緊緊箍在骨架上，在清灰時(shí)除塵布袋難以變形而不利于噴吹清灰，導(dǎo)致除塵布袋阻力居高不下。

（2）高溫?zé)龤?

高溫對(duì)除塵布袋的損害是致命的。如某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細(xì)小又特別粘，清灰不理想，使除塵布袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點(diǎn)又非常低，當(dāng)高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器后，會(huì)迅速點(diǎn)燃除塵布袋表面的煤粉，導(dǎo)致整臺(tái)除塵器的除塵布袋及骨架全部被燒毀。除塵布袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，從其左上角也可見箱體被燒毀。

（3）火星燒穿

除了高溫?zé)龤猓瑹煔庵械幕鹦菍?duì)除塵布袋的損害也是非常嚴(yán)重的。如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會(huì)有大量的火星混入煙氣中，如對(duì)火星處理不及時(shí)，尤其是除塵布袋表面粉塵層較薄時(shí)，火星就會(huì)將除塵布袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞。但當(dāng)除塵布袋表面粉塵層較厚時(shí)，火星不會(huì)將除塵布袋直接燒穿，而會(huì)造成除塵布袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。