硫酸濃縮

詳細(xì)介紹：
       稀硫酸濃縮設(shè)備-----包括：依次連接的高位槽、原料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、濃縮液預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、搪瓷蒸發(fā)器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和**氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環(huán)泵和**尾氣冷凝器，所述**氧化罐上還連接有**氧化罐。通過(guò)上述方式，本公司生產(chǎn)的稀硫酸濃縮工藝設(shè)備能夠有效地對(duì)稀硫酸進(jìn)行濃縮，同時(shí)充分利用整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資成本，**了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的**化。

本工藝為連續(xù)工藝，自動(dòng)化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，高效節(jié)能。

從能耗的角度，采用二效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā)，具有動(dòng)力消耗低、清洗簡(jiǎn)單，便于操作的特點(diǎn)。溶液**先經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。

工藝流程說(shuō)明
**步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至40%。
**步：采用單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，將溶液濃縮至65%濃度。

廢酸液**入蒸發(fā)器，達(dá)到一定的容量后，通蒸汽加熱，在加熱濃縮中進(jìn)行汽液分離，蒸發(fā)出的水蒸汽和HCL氣體經(jīng)過(guò)冷凝器回收成為稀鹽酸進(jìn)入真空收集罐，再通過(guò)酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱塊的內(nèi)壁上。廢液經(jīng)蒸發(fā)達(dá)到過(guò)飽和后，直接進(jìn)入結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，結(jié)晶完成后進(jìn)入真空過(guò)濾裝置進(jìn)行固液分離，分離出四水氯化亞鐵晶體。本工藝采用二效順流閃蒸工藝，氯化亞鐵含量10-30%左右的氯化亞鐵原液進(jìn)入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入一效加熱器，經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入一效分離室，蒸發(fā)濃縮到氯化亞鐵含量40-60%；一效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱器，濃縮液進(jìn)入二效分離室，蒸發(fā)濃縮到含鐵量80%左右（在蒸發(fā)過(guò)程中，分離室溫度逐漸降低，真空度逐漸增加，利用高真空度，降低其蒸發(fā)溫度，達(dá)到節(jié)能降耗）二效蒸發(fā)濃縮至氯化亞鐵含量80%，濃縮液進(jìn)入反應(yīng)釜冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后物料輸送至離心機(jī)，母液進(jìn)入母液罐，通過(guò)母液泵送回原料罐循環(huán)處理。