硫酸濃縮

詳細介紹：
       稀硫酸濃縮設備-----包括：依次連接的高位槽、原料預熱器、二效蒸發器、三效蒸發器、濃縮液預熱器、一效蒸發器、搪瓷蒸發器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和**氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環泵和**尾氣冷凝器，所述**氧化罐上還連接有**氧化罐。通過上述方式，本公司生產的稀硫酸濃縮工藝設備能夠有效地對稀硫酸進行濃縮，同時充分利用整個蒸發系統的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資成本，**了企業經濟效益的**化。

本工藝為連續工藝，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質，節約成本；輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，高效節能。

從能耗的角度，采用二效蒸發器加單效蒸發，具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點。溶液**先經冷凝水預熱后進蒸發器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。

工藝流程說明
**步：先采用二效順流蒸發濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發，采用0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至40%。
**步：采用單效強制循環蒸發工藝，將溶液濃縮至65%濃度。

廢酸液**入蒸發器，達到一定的容量后，通蒸汽加熱，在加熱濃縮中進行汽液分離，蒸發出的水蒸汽和HCL氣體經過冷凝器回收成為稀鹽酸進入真空收集罐，再通過酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱塊的內壁上。廢液經蒸發達到過飽和后，直接進入結晶器，在結晶器內冷卻結晶，結晶完成后進入真空過濾裝置進行固液分離，分離出四水氯化亞鐵晶體。本工藝采用二效順流閃蒸工藝，氯化亞鐵含量10-30%左右的氯化亞鐵原液進入預熱器，經預熱器預熱后進入一效加熱器，經加熱器加熱后進入一效分離室，蒸發濃縮到氯化亞鐵含量40-60%；一效分離室產生的二次蒸汽進入二效加熱器，濃縮液進入二效分離室，蒸發濃縮到含鐵量80%左右（在蒸發過程中，分離室溫度逐漸降低，真空度逐漸增加，利用高真空度，降低其蒸發溫度，達到節能降耗）二效蒸發濃縮至氯化亞鐵含量80%，濃縮液進入反應釜冷卻結晶，結晶后物料輸送至離心機，母液進入母液罐，通過母液泵送回原料罐循環處理。