布袋除塵器是由許多零部件組成的，導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備除塵效果不好的原因也要從多方面分析，布袋除塵器廠家結(jié)合多年的經(jīng)驗(yàn)為您總結(jié)分析。

導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備效果差的原因有很多，比如清灰系統(tǒng)問(wèn)題，是否按照操作規(guī)程操作等等，這其中的任每個(gè)細(xì)節(jié)都可能造成布袋除塵器的除塵設(shè)備效果變差。所以企業(yè)在布袋除塵設(shè)備采購(gòu)及使用的時(shí)候，一定要注意選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

如布袋除塵器在使用過(guò)程中，突然出現(xiàn)除塵設(shè)備效果不達(dá)標(biāo)的情況，須根據(jù)建議逐一排查：

1、檢查是否有破袋，或者除塵布袋達(dá)到使用年限；

2、噴吹系統(tǒng)(脈沖閥、氣缸、電控柜)出現(xiàn)問(wèn)題；

3、煙氣條件是否發(fā)生改變，如煙氣中含水量增大、煙氣量增大等。

企業(yè)在選購(gòu)布袋除塵設(shè)備的時(shí)候，一定要把實(shí)際的工況條件如煙氣的溫度、腐蝕性等詳細(xì)提供給布袋除塵器生產(chǎn)廠家，不同的工況條件使用的除塵器在結(jié)構(gòu)及配件的使用上是有差別的。不能僅為追求降低成本，選擇一套不適合的除塵設(shè)備。在驗(yàn)收布袋除塵設(shè)備的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，因?yàn)椴即龎m設(shè)備效果，還會(huì)受到一些除塵配件的制作工藝的影響，如配件的質(zhì)量不好、箱體和灰斗沒(méi)有縫合好，就有可能出現(xiàn)漏氣從而影響到除塵設(shè)備效果。

在操作布袋除塵設(shè)備的時(shí)候一定要按照供貨商提供的操作規(guī)程進(jìn)行，違規(guī)操作可能會(huì)損壞一些配件，導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備除塵效果不理想。

布袋除塵器啟動(dòng)準(zhǔn)備工作與運(yùn)行壓力過(guò)低原因

我們很多朋友可能都不知道布袋除塵器啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，就直接開始啟動(dòng)了。結(jié)果導(dǎo)致布袋除塵器并沒(méi)有順利的啟動(dòng)。我們要想讓布袋除塵器正常啟動(dòng)，就需要做好啟動(dòng)前的檢查工作。

安裝時(shí)要注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封的如何，焊接處是否不漏氣，花板是否水平。

進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查后再裝布袋除塵器，這是要檢查濾袋與除塵骨架的配合好不好，濾袋裝在花板上是否嚴(yán)密布漏氣。再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。

然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣，排氣和旁通閥門能否開啟，嚴(yán)密關(guān)閉，能否鎖住，并驗(yàn)證限位開關(guān)的顯示。對(duì)輸灰機(jī)械應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

對(duì)清灰系統(tǒng)應(yīng)在安裝前抽查幾根噴吹管上噴吹孔的大小和孔之間的距離，認(rèn)為合格后再安裝。要檢查氣包，電磁脈沖閥，噴吹管三者之見(jiàn)的連接有無(wú)泄氣情況，噴吹空是否對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，還要脈沖幾遍聽聲音是否正常。

對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過(guò)濾器，干燥器是否良好，空氣壓縮機(jī)是否到一定壓力后立即自動(dòng)關(guān)機(jī)。如果未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常，空氣壓縮機(jī)應(yīng)有安全閥，要檢查其能否正常工作。

在布袋除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且布袋除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，極有可能是布袋除塵器的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。

有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能確保除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能確保初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。
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