MB104單面木工壓刨床自動(dòng)傳送履帶式螺旋刀單向木工壓刨

單面木工壓刨是木材加工行業(yè)中**普通的設(shè)備,然而它在使用中存在一個(gè)非常棘手的問題:就是加工成品有“啃頭啃尾”,平面度差多少年來,一些從事木工機(jī)械的專業(yè)人士一直在分析加工成品有“啃頭啃尾”,平面度差的原因、研究解決的辦法。他們**先從切削力上分析：普通壓刨刨床的刨刀軸裝四把直刀,每把刀在整個(gè)工件的幅面寬度卜進(jìn)行切削,切削力F大因此產(chǎn)生的向仁分力F2=F·Sinα。使工件離開工作臺(tái)面的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)大。并且普通的壓刨床為不連續(xù)切削,工件頭部或尾部必將產(chǎn)生顫動(dòng),就產(chǎn)生“啃頭啃尾”現(xiàn)象;其次改進(jìn)前后壓緊器的結(jié)構(gòu),使壓緊器盡可能的靠近刨_J]軸,消除了工件頭部或尾部在切削中產(chǎn)生的顫動(dòng)。然而在實(shí)際應(yīng)用中無論壓緊器的位置調(diào)的多恰當(dāng),還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾”。
     專業(yè)人士分析產(chǎn)生“啃頭啃尾”原因和研究解決的辦法是正確的、可行的。但是傳統(tǒng)單面木工壓刨的工作臺(tái)升降結(jié)構(gòu)將導(dǎo)致壓刨在實(shí)際應(yīng)用中還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾”。
     兩個(gè)升降螺桿支撐著工作臺(tái),使工作臺(tái)上的滑塊沿作機(jī)架四個(gè)角的導(dǎo)軌升降,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定厚。若實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)升降,滑塊和導(dǎo)軌之間必定有間隙,而兩點(diǎn)支撐大幅面工作臺(tái),穩(wěn)定性差。當(dāng)工件進(jìn)入壓刨,前進(jìn)給輥壓緊工件,此時(shí)工作臺(tái)前半部受到一個(gè)向下的壓力使工作臺(tái)前半部向下傾斜，傾角α與間隙有關(guān)，兩者之間是正比例關(guān)系。這樣工件沒有被后出給輥壓緊之前，工件沿傾角α進(jìn)料，就有“啃頭”出現(xiàn)。誠(chéng)然當(dāng)工件脫離前進(jìn)給輥，只有后進(jìn)給輥壓緊工件，此時(shí)工作臺(tái)后半部受到一個(gè)向下的壓力，使工作臺(tái)后半部向下傾斜，就有“啃尾”出現(xiàn)。嚴(yán)重影響加工成品的表面質(zhì)量。

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