鈑金焊接加工就是將多個鈑金件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度.其焊接方法一般有以下幾種:氬弧焊、點焊等。
1.忽略預防性維護
預防焊接操作中出現問題的**方法之一就是維持預防性維護，可在例行計劃維護期間暫停焊接操作，常見的步驟包括尋找松動的連接和磨損處。有必要時應該更換觸點，氣體擴散器和固定頭。確保壓縮空氣管道清潔，并記錄使用時長，以便定期正常更換。
2.機器設置不正確
如果操作員未正確設置機器或為應用程序提供了錯誤的參數，就會導致焊接性能不佳，還可能導致飛濺增加或熔合不**，返工時會增加成本。應該設置一個適當的過程來**正確的電壓和線速度，或規范這種技術標準。
3.錯誤的氣流壓力
空氣流動不當或保護氣體壓力不合適會導致焊接質量嚴重問題，當氣體水平升高或機器的氣體管線過長時，可能會出現這些問題。通常，沒有冷卻裝置的設備會使空氣壓力過高，可能會導致**熔化和不穩定的焊接電弧出現。當氣體水平太低時，焊縫池可能沒有被正確屏蔽，導致焊縫缺陷，所以確保適當的氣壓避免這些問題的**方法。
4.過度防濺
過度使用防濺劑，或在錯誤的地方使用，會導致焊接操作出現問題。防飛濺的目的是防止焊接電弧的飛濺物附著在焊炬的零件和易損件上，當使用過多的防飛濺劑時，噴霧會進入焊接接頭，導致焊接性能差，增加焊縫熔深。易損件在噴槍上的防濺液浸入也會引起問題，此過程可能導致噴嘴中絕緣子過早退化，從而增加更換易損件和保持焊接質量的額外成本。
5.電纜或連接不良
電纜連接松動或電纜損壞會影響焊接電弧的質量，導致電壓下降。當電壓下降時，熱量進入焊縫，這可能造成焊縫質量不**。連接不良會增加焊縫飛濺，需要花費更多的時間和成本進行清潔。連接不良可能是由多種因素引起的，包括設置不當、無法正確擰緊電纜、隨著時間的推移逐漸松動以及日常磨損造成的損壞。避免這些問題的**方法是正確安裝電纜并定期檢查連接以在問題嚴重之前將其解決。