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PIR對設(shè)備的要求：

（1）雙履帶的預(yù)熱溫度大于70℃；

（2）雙履帶長度大于30米，**熟化時間；

（3）必須配備板材冷卻裝置，如上所述：諾派的生產(chǎn)線，一開始就考慮了PIR生產(chǎn)工藝的要求，生產(chǎn)線總長達(dá)160m，是目前國內(nèi)長的，配置了國內(nèi)的冷床裝置，使切割后的PIR板材，可自動上冷床冷卻2個小時后再堆垛。PIR聚異氰脲酸酯泡沫塑料技術(shù)特點及施工

管徑:DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000

3、泡沫帶白筋

發(fā)泡和凝膠反應(yīng)速度快,在連續(xù)發(fā)泡中傳遞速度慢,局部擠壓而生成致密層,產(chǎn)生白筋現(xiàn)象.應(yīng)及時提高傳遞速度,或降低料溫,降低催化劑用量.

4、泡沫酥脆

配方中水多,生成縮二脲多有未溶解于硅油,錫催化劑用差,交聯(lián)反應(yīng)不充分,小相對分子質(zhì)量聚醚多元醇含量多,反應(yīng)溫度過高,醚鍵斷裂降低了泡沫強度.

5、泡沫密度**設(shè)定值

發(fā)泡指數(shù)因計量不準(zhǔn)而過大,氣溫高,氣壓低.

6、泡沫有底皮、邊皮、底步空化

錫多胺少,發(fā)泡速度慢,凝膠速度快,在連續(xù)發(fā)泡中帶溫過低.

7、伸長率大

(1)原料:聚醚多元醇活性高,官能度小;

(2)工藝配方:TDI指數(shù)低交聯(lián)不足,錫多,硅油多;

(3)氣溫高。

PU生產(chǎn)工藝簡介

1．機器是否正常，AB料、二氯鉀烷是否夠用（不夠先加料），開機預(yù)熱升溫，測流量，調(diào)AB料比例，看溫度，氣壓是否正常。

2．原料溫度嚴(yán)格控制在23-28度之間，AB料溫差不能大于5度，AB管壓相差不能太大，否則造成流量比例不準(zhǔn)。

3．槍頭，攪拌是否干凈。

4．模具溫度低的情況下，先給模具加溫（模溫低產(chǎn)品沒有韌性，氣泡多，嚴(yán)重的會粘模，大塊脫落）；夏天生產(chǎn)模溫過高要降溫（溫度過高，產(chǎn)品表皮薄，嚴(yán)重的還會有燒傷現(xiàn)象）廊坊森耐滑動聚氨酯保溫管殼