焊錫條焊接時需要注意哪些事項

1、烙鐵頭的溫度要適當(dāng)，不同溫度的烙鐵頭放在松香塊上，會產(chǎn)生不同的現(xiàn)象，一般來說，松香熔化較快又不冒煙時的溫度較為適宜。

2、焊接時間要適當(dāng)，從加熱焊接點到焊錫條熔化并流滿焊接點，一般應(yīng)在幾秒鐘內(nèi)完成。如果焊接時間過長，則焊接點上的焊劑**揮發(fā)，就失去了助焊作用。焊接時間過短則焊接點的溫度達不到，焊錫條不能充分熔化，容易造成虛假焊。

3、環(huán)保焊錫條與焊劑使用要適量，一般焊接點上的焊料與焊劑使用過多或過少會給焊接質(zhì)量造成很大的影響。

4、防止焊接點上的焊錫條任意流動，理想的焊接應(yīng)當(dāng)是焊錫只焊接在需要焊接的地方。在焊接操作上，開始時焊料要少些，待焊接點達到焊接溫度，焊料流入焊接點空隙后再補充焊料，迅速完成焊接。

5、焊錫條焊接過程中不要觸動焊接點，在焊接點上的焊料尚未**凝固時，不應(yīng)移動焊接點上的被焊器件及導(dǎo)線，否則焊接點要變形，出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。

6、不應(yīng)燙傷周圍的元器件及導(dǎo)線，焊錫條焊接時要注意不要使電烙鐵燙周圍導(dǎo)線的塑膠絕緣層及元器件的表面，尤其是焊接結(jié)構(gòu)比較緊湊、形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品。

7、及時做好焊接后的清除工作，焊錫條焊接完畢后，應(yīng)將剪掉的導(dǎo)線頭及焊接時掉下的錫渣等及時清除，防止落入產(chǎn)品內(nèi)帶來隱患