年產(chǎn)10萬噸脫硫石膏粉生產(chǎn)線工藝方案

一、工藝要求：

1.1生產(chǎn)能力：≥13.7噸/小時β型半水石膏粉。

脫硫石膏原料附著水:12-18%。

處理原料：20噸左右/小時。

1.2產(chǎn)品質(zhì)量：按照《建筑石膏》國標（GB/T9776-2008）執(zhí)行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。

1.3環(huán)保要求：符合國家環(huán)保要求（粉塵排放≤30mg/m3，無污水排放，無有害氣體排放）。

1.4熱源條件：新型環(huán)保生物質(zhì)，熱值≥4500kcal；煤炭，熱值≥5000kcal。

二、工藝方案：

利用煤炭作為熱源，燃燒所形成的熱空氣作為傳熱介質(zhì)；采用烘干、煅燒兩步法工藝。

2.1工藝流程圖：

2.2工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進料斗，進料斗配備振打電機和計量皮帶機，計量皮帶機會根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計好的參數(shù)進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。脫硫石膏原料通過皮帶輸送機進入氣流干燥器，氣流干燥器適用于利用高溫?zé)犸L(fēng)進行烘干。經(jīng)過烘干后的原料通過旋風(fēng)分離器和螺旋輸送機進入脫硫石膏流化床內(nèi)煅燒，該流化床采用流態(tài)化煅燒，**了煅燒的均勻性。煅燒后的半成品進入球磨機改性粉磨，再通過提升機或者氣流輸送機進入冷卻室和成品倉。**自動包裝機完成成品包裝。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進行處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放。

2.3組成部分

該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，**終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

2.3.1原料系統(tǒng)： 

原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。

2.3.2預(yù)干燥系統(tǒng)： 

在熱源使用生物質(zhì)的前提下，預(yù)干燥系統(tǒng)采用氣流干燥機進行原料烘干。主要是利用石膏流化床排出的余熱跟二水脫硫石膏原料直接匯合，以脫去其中的游離水分，再經(jīng)過分離器進行氣固分離，將去掉游離水的石膏提供給石膏流化床。該系統(tǒng)在流化床排氣濕度不能滿足預(yù)烘干物料的情況下，需要從流化床一室補充高溫?zé)嵩?，通過調(diào)節(jié)閥門，以達到理想的預(yù)干燥效果，它的部件主要有：預(yù)干燥塔體，拋料打散，熱風(fēng)主風(fēng)管，熱風(fēng)補風(fēng)管，調(diào)節(jié)閥，分離器，振動篩料機，星形卸料閥，積料倉等組成。系統(tǒng)工作過程中，切忌預(yù)干燥物料溫度過低或過高，溫度過低會造成輸送系統(tǒng)堵塞，過高會損害輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所以合理的調(diào)節(jié)預(yù)干燥溫度是操作的主要因素。

由鼓風(fēng)機引入的石膏流化床尾氣（溫度>180℃）作熱介質(zhì),經(jīng)高溫調(diào)風(fēng)閥兌熱后的熱風(fēng)進入氣流預(yù)干燥工段，在氣流干燥機內(nèi)形成高速上升熱氣流，脫硫石膏經(jīng)皮帶喂料機和防堵鎖風(fēng)器配合，喂入氣流干燥機后，物料此時被高速上升的氣流迅速分散，并與熱氣流進行高速傳質(zhì)傳熱，瞬間使游離水分汽化蒸發(fā)，然后在主機內(nèi)隨高速上升氣流形成紊流態(tài)，并在此過程中完成預(yù)干燥過程。氣流干燥機的**烘干能力設(shè)計為6000kg水/H。

粉狀物料隨氣流進入旋風(fēng)分離器，大約有90%左右的脫硫石膏被旋風(fēng)分離器收集下沉進入集料斗，并由集料斗下端的星型卸料閥排放，剩余物料隨氣流進入立式除塵器作二次捕收。旋風(fēng)分離器分離下來的脫硫石膏連續(xù)地落入刮板輸送機，刮板輸送機送入石膏流化床內(nèi)進行煅燒。

2.3.3煅燒系統(tǒng)：

經(jīng)過長期實踐，并結(jié)合國內(nèi)外**工藝進行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏流化床替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。

概述如下：

分室石膏流化床是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)進入流化床后，通過管道式熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

分室石膏流化床為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為高溫?zé)犸L(fēng)，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內(nèi)置式高效旋風(fēng)子，汽體離開流化床時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi)，熱濕氣體則通過管道與預(yù)干燥工段的旋風(fēng)分離器濕氣匯合進入二次布袋收塵器。